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液体硅胶模具制造
液态硅胶冷流道系统模具
液态硅胶冷流道系统模具设计与制造:流道低温保持、针阀断胶、热量隔离与料道平衡,减少废料、缩短成型周期。
为什么LSR要用冷流道
液态硅胶是热固性材料,受热后不可逆硫化。传统热流道保持熔融,而LSR需要把流道维持在低温未硫化状态,只有进入热模腔后才交联固化——这就是冷流道系统的意义:减少料头废料、缩短周期、稳定充填。
冷流道模具设计要点
- 热隔离:冷流道板与热模腔之间设置隔热垫与冷却回路,控制流道内料温在 20~25℃;
- 针阀断胶:采用针阀式喷嘴控制每腔进胶与断胶时机,避免拉丝与流道残留硫化;
- 流道平衡:多腔时通过流道尺寸与喷嘴温控实现流动平衡,保证各腔充填一致;
- 密封与维护:喷嘴密封面与冷却水路设计便于拆装清洗,防止流道内残留固化料堵塞。
参数建议
冷流道水温 15~25℃,模温 170~200℃。停机需按流程排空并低温保存,避免流道内胶料提前硫化。
常见问题
- 流道堵塞:冷却不足或停机超时;
- 拉丝/滴料:针阀开闭时序与断胶位置需调试;
- 各腔重量差大:流道不平衡,需重新分配流道截面。
交付
提供冷流道板、喷嘴、加热与冷却回路的整模设计与制造,可按机台接口定制。
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