液体硅橡胶包玻璃工艺是液态硅胶（LSR）的注射成型，并将玻璃作为嵌件进行包覆。

一、应用产品举例

1. 厨房用具：玻璃锅盖的手柄、玻璃杯的硅胶套（防烫、防滑）。

2. 家居用品：玻璃茶几的脚垫、玻璃容器（如调味罐）的密封盖。

3. 工业产品：玻璃仪器的防护套、光学镜片的密封固定环。

4. 灯具：LED玻璃灯的散热密封件。

5. 工艺品和礼品：玻璃装饰品与硅胶结合的艺术设计。

二、加工工艺流程详解

整个过程可以分为玻璃预处理、模具准备、注塑成型和后处理四个主要阶段。

阶段一：玻璃嵌件的预处理（非常关键）

玻璃表面光滑且化学惰性强，与硅胶的直接粘附力很差。如果不进行处理，成型后的硅胶件很容易从玻璃上脱落。因此，预处理是决定产品质量成败的第一步。

1. 清洁：

   • 使用异丙醇（IPA）或丙酮等溶剂彻底清洗玻璃表面，去除所有的油污、灰尘和指纹。

   • 确保玻璃表面绝对洁净。

2. 喷涂处理剂（Primer）：

   • 这是最关键的一步。需要在清洁后的玻璃表面喷涂或刷涂一层专用的硅胶粘接处理剂。

   • 这种处理剂通常是一种硅烷偶联剂，它的一端能与玻璃表面的羟基（-OH）形成牢固的化学键，另一端能与LSR形成化学交联，从而在玻璃和硅胶之间架起一座“分子桥”，实现强力且持久的粘接。

   • 常见品牌有：道康宁（Dow Dowsil）、迈图（Momentive）等提供的系列处理剂。

3. 干燥：

   • 喷涂处理后，需要让处理剂充分干燥（通常是在室温下或低温烘箱中），使溶剂挥发，并完成与玻璃表面的化学反应。

阶段二：模具与设备准备

1. 模具设计：

   • 模具需要专门设计，包括用于放置玻璃嵌件的定位槽/夹具，确保每次放置的位置精准。

   • 流道和浇口的设计要确保LSR能均匀地填充到需要包覆玻璃的区域，避免困气或缺料。

2. 设备：

   • 需要使用专用的液态硅胶注射成型机。

   • 这种机器配有精确的计量泵（用于按比例抽取A、B双组分LSR）、静态混合器（用于将A、B组分充分混合）和低温的注射系统。

阶段三：注塑成型过程

1. 放置玻璃嵌件：

   • 将处理好的玻璃件精确地放入模具的指定位置（通常是手动或使用机械手）。

2. 合模与注射：

   • 合上模具。

   • 注射机将A、B两种组分的液体硅胶通过计量泵和静态混合器充分混合后，注入模具型腔。

3. 加热固化：

   • 模具通常需要加热（温度范围通常在 150°C - 200°C 之间）。

   • 高温使得LSR发生加成反应（铂金催化），迅速交联固化成型。这个反应速度很快，周期通常在几十秒到几分钟之间。

4. 开模取件：

   • 固化完成后，模具打开，取出包覆好硅胶的玻璃组件。由于硅胶弹性好，即使有倒扣结构也容易脱模。

阶段四：后处理

1. 修边：

   • 手工或通过冷冻修边（低温脆化飞边后通过震动去除）等方式去除产生的毛边和浇口。

2. 二次固化：

   • 有些产品为了达到最佳性能，可能需要在一定温度下进行一段时间的二次固化，以让反应更完全。

3. 检验：

   • 检查硅胶包覆是否完整、有无缺陷、与玻璃的粘接是否牢固（常进行拉力测试）。

三、技术难点与注意事项

1. 粘接可靠性：

   • 最大的难点。处理剂的选择、喷涂的均匀性、玻璃的清洁度直接决定粘接强度。必须进行严格的测试。

2. 玻璃破裂风险：

   • 玻璃是脆性材料，模具设计时对玻璃的定位和夹持要合理，不能施加过大的局部应力。

   • 注射压力和保压压力需要精确控制，过高的压力可能压碎玻璃嵌件。

3. 排气设计：

   • 模具必须有良好的排气系统，否则困气会导致包覆部位缺料、烧焦（硅胶高温下降解）等缺陷。

4. 材料选择：

   • 选择适合包胶的LSR牌号，其硬度、粘度、撕裂强度等性能需符合产品要求。

   • LSR的收缩率（约2-3%）需要在模具设计时予以考虑。

四、总结

液体硅胶包玻璃成型是一项技术密集型工艺，它结合了：

• 材料科学（LSR和处理剂的化学）

• 精密模具技术（嵌件定位、流道和排气设计）

• 过程控制（温度、压力、时间的精确控制）