液体硅胶模具抽真空时对真空泵有啥要求？

液态硅胶注塑对真空的要求非常高，真空泵是整个系统中至关重要的组成部分。其核心要求可以概括为：高真空度、稳定的抽气能力、以及强大的耐腐蚀和防污染能力。

以下是液态硅胶模具对真空泵的具体要求：

1. 真空度要求

• 关键指标： 必须能达到较高的真空度。通常要求真空度在 10 mbar 到 1 mbar（毫巴） 之间，更精确的表述是 1 kPa 到 0.1 kPa。有些要求极高的应用（如光学级产品）甚至需要达到 0.5 mbar 以下。

• 为什么需要高真空度？

  • 彻底排除气泡： LSR胶料粘度低、流动性极好，模具型腔和流道内任何微小的气泡都会被胶料包裹，最终留在产品内部或表面，形成瑕疵。

  • 防止气穴和缺料： 困在型腔内的空气会在胶料填充时被压缩，阻碍胶料充满模具，导致产品缺料或不完整。

  • 保证产品致密性： 对于医疗、光学等高性能要求的制品，内部任何微气泡都是不允许的。

2. 抽气速度要求

• 关键指标： 需要足够的抽气速度。

• 为什么需要快？

  • 匹配生产节拍： LSR注射成型周期通常很短（几十秒甚至十几秒），必须在合模后、注射开始前的极短时间内（通常只有几秒钟）将模腔抽到目标真空度。抽气速度慢会直接拖慢整个生产周期。

  • 应对微小泄漏： 再好的模具也存在微小的泄漏点，足够的抽气速度可以抵消这些微小泄漏，维持稳定的高真空环境。

3. 耐腐蚀和防污染能力（最关键的区别）

这是LSR专用真空泵与普通真空泵最核心的区别。LSR生产环境对真空泵是极其严酷的挑战：

• 铂金催化剂中毒：

  • 问题来源： LSR固化依靠铂金催化剂。环境中微量的含硫、含磷、含氮化合物（例如，来自某些润滑油、密封件挥发物、或周围工业环境的化学品）都会使铂金催化剂“中毒”失效，导致胶料不固化或固化不完全（发粘）。

  • 对真空泵的要求： 真空泵本身绝对不能成为污染源。这意味着必须使用无油干式真空泵。

• 硅油蒸汽污染：

  • 问题来源： 如果使用油润滑式真空泵（如旋片泵），泵内的润滑油会形成微小的油雾。这些油雾可能通过真空管路倒吸回模具型腔，污染模具和产品，导致硅胶制品表面出现“油斑”或附着力问题。

  • 对真空泵的要求： 再次强调，必须使用无油干式真空泵，从根源上杜绝油污染。

    
    

推荐的真空泵类型

基于以上苛刻要求，最适合液态硅胶模具的真空泵是：

1. 干式螺杆真空泵

这是目前最理想、最主流的选择。

• 优点：

  • 完全无油： 泵腔内无需任何润滑油，彻底杜绝油污染和催化剂中毒风险。

  • 抽气效率高： 能快速达到并维持高真空度。

  • 稳定可靠，维护周期长： 适合7x24小时连续生产。

  • 耐粉尘能力强： 能处理可能被