液体シリコーン成形射出圧力の選択方法

液体シリコーン成形における射出圧力の選択方法について解説します。適切な射出圧力の設定は、製品品質を左右する重要な要素です。 **射出圧力の基本** - 一般的な範囲：50〜150MPa - 圧力が低すぎる：ショートショット、充填不足 - 圧力が高すぎる：バリ、金型損傷、材料の過度なせん断 **射出圧力選択の考え方** 1. **製品形状による判断** - 単純形状：50〜100MPa（低めに設定） - 複雑形状：100〜150MPa（高めに設定） - 薄肉製品：高圧（流動抵抗が大きいため） - 厚肉製品：低圧（徐々に充填） 2. **材料特性による判断** - 高粘度材料：高圧設定 - 低粘度材料：低圧設定 - 硬化速度が速い材料：高圧・高速設定 3. **金型構造による判断** - 多キャビティ：バランスを考慮した圧力設定 - 微細形状：高圧設定 - インサート部品：適正圧力（過大圧による変形防止） **最適化の手順** 1. 材料メーカーの推奨値を参考にする 2. 低圧から開始し、徐々に圧力を上げながら充填状態を確認 3. ショートショットが発生しない最低圧力を確認 4. 品質とサイクルタイムのバランスを考慮して最終設定 **まとめ** 射出圧力の適正化は、トライアルでの確認を基本に、製品品質と生産効率のバランスを考慮して設定することが重要です。