液体シリコーン成形とソリューションの一般的な欠陥

液体シリコーン成形における一般的な欠陥とその解決策を解説します。 **一般的な欠陥と対策** 1. **ショートショット（充填不足）** 原因：射出量不足、射出速度遅延、排気不良 対策：射出量増加、射出速度向上、排気改善 2. **気泡混入** 原因：材料中の空気、金型排気不足 対策：材料脱泡、真空排気、射出速度低減 3. **硬化不良（ベタつき）** 原因：金型温度不足、硬化時間不足、混合比ずれ 対策：温度上昇、時間延長、混合比再調整 4. **バリ発生** 原因：型締力不足、金型損傷、射出圧力過大 対策：型締力増加、金型修正、圧力低減 5. **収縮不良（寸法不良）** 原因：収縮率見込み違い、プロセス条件変動 対策：金型設計見直し、条件安定化 **予防対策** - 定期的な設備メンテナンス - 材料管理の徹底 - プロセスパラメータの標準化 **まとめ** 欠陥の多くは基本に立ち返って原因を特定することで解決できます。