充電ガン用プラスチック部品加工のご紹介

一、製品概要

充電ガンは、新エネルギー自動車の充電システムにおいてユーザーと直接対話する重要な部品であり、そのプラスチック部品の加工品質は充電の安全性、使用寿命、ユーザーエクスペリエンスに直接影響します。当社は精密射出成形分野で約20年の経験を持ち、充電ガン全シリーズのプラスチック部品の研究開発、生産、販売を専門としています。製品は中国国家規格、欧州規格、米国規格などの主流規格に対応し、交流低速充電と直流急速充電の両方のシーンに適しています。

二、材料体系 - 性能の基盤

充電ガンのプラスチック部品は長期間屋外環境にさらされ、日光、雨、高温低温の変化、油汚れ、繰り返しの抜き差しなどの過酷な条件に耐える必要があります。

1. 耐候性難燃PC材料 - 充電ガンの外殻やハンドル部品に適しています。UL94 V-0グレードの難燃性能、高い表面光沢、優れた電気絶縁性、耐紫外線性を備えています。

2. 強化ナイロン（PA6/PA66+GF） - ガンヘッド本体や構造耐力部品に適しています。-40℃の低温環境でも10kJ/m²以上の衝撃強度を維持し、5000回以上の低温抜き差しサイクルに耐えられます。

3. PBT/PC合金材料 - コネクタハウジングや内部構造部品に適しています。優れた寸法安定性と機械的強度を備え、線収縮率は0.3%-0.8%に制御可能です。

三、プロセスの利点 - 精密製造の保証

1. 金型開発能力 - CAEシミュレーション技術を使用して充填、保圧、冷却プロセスを最適化し、金型製造精度はミクロンレベルに達します。

2. 精密射出成形 - 全自動射出成形機とロボットアームシステムを完備。材料に応じた専用プロセスパラメータで外観不良を防止します。

3. 一体射出成形技術 - 充電ガンのヘッドとハンドルの一体射出成形を開発し、組立工程を簡素化し密閉防水性能を向上させました。

四、品質管理システム

当社はIATF16949自動車産業品質管理システム認証およびISO14001環境管理システム認証を取得。原材料検査から完成品テストまでの完全な品質管理チェーンを確立しています。

五、応用分野とカスタムサービス

当社の充電ガンプラスチック部品は以下の分野に広く使用されています：家庭用ポータブル充電ガン、交流充電パイル用充電ガン（中国/欧州/米国規格）、直流急速充電ガン、エネルギー貯蔵機器コネクタ。材料選定から金型開発、射出成形、製品組立までのフルチェーンサービスを提供します。