電気木材製品を成形するための注意事項

電木（ベークライト）成形は成熟したプロセスですが、高品質で外観が良く、性能の安定した製品を生産するには、材料特性、金型設計、プロセスパラメータについて深く理解する必要があります。以下は、電木製品の成形プロセスで特に注意すべき重要事項であり、材料処理、金型設計、成形プロセス、安全生産の4つの側面に分けられます。

一、材料処理と準備

保管と防湿：電木原料は吸湿性があります。密封して涼しく乾燥した場所に保管する必要があります。湿気を含んだ原料は、製品表面にシルバーストリークや気泡を発生させ、流動性を低下させ、電気特性や機械的強度も低下させます。

推奨：使用前に予備乾燥を行い、乾燥温度は80～100℃、時間は2～4時間です。

予熱：成形前に原料を予熱することで、流動性を向上させ、硬化時間を短縮し、製品品質を均一にすることができます。

材料の選別：異なる銘柄や色の材料を混ぜないようにします。

二、金型設計の要点

収縮率の考慮：電木の成形収縮率は0.6%～1.0%で、金型設計時に適切な寸法補正を行う必要があります。

抜き勾配：製品の離型を容易にするための十分な抜き勾配（通常1°～3°）を設けます。

ランナーとゲートの設計：材料の充填が均一になるよう、ランナーシステムを適切に設計します。

加熱システムの均一性：金型内の温度分布を均一に保つことが重要です。

排気システム：ガス抜き溝を適切に設計し、ガス焼けや充填不良を防止します。

三、成形プロセスパラメータの制御

成形温度：金型温度は150～190℃に制御します。温度が高すぎると早期硬化、低すぎると硬化不良を引き起こします。

成形圧力：材料の流動性と製品の緻密さに応じて、圧力を調整します。

硬化時間：製品の肉厚に応じて適切な硬化時間を設定します。

四、安全生産

換気：成形過程中にホルムアルデヒド、フェノールなどのガスが発生するため、十分な換気が必要です。

保護具：作業者は保護手袋とマスクを着用し、原料との直接接触やガスの吸入を避けます。

設備のメンテナンス：定期的な設備の点検とメンテナンスを行い、安全な稼働を確保します。