液体シリコンの形状：製剤から完成品までの完全ガイド

液体シリコーンの成形：材料から完成品までの完全ガイド

液体シリコーンを安定した再現可能な製品に変えるには、成形プロセスが決定的な役割を果たします。この記事では、一般的な成形プロセスの種類と、成形品質に影響を与える主要パラメータについて解説します。

液体シリコーンは通常、2液型で供給されます。A成分はポリシロキサン骨格を含み、B成分は硬化剤です。両成分を所定の比率で混合した後、脱泡、注入または圧縮成形の段階を経て、制御された硬化プロセスに入ります。

主な成形方法：

1. 射出成形（LIM）：最も一般的で、高精度・大量生産に適しています。

2. 圧縮成形：試作品や少量生産に適しています。

3. トランスファー成形：中程度の生産量に適しています。

品質に影響する主要パラメータ：

・混合比（A:B = 1:1 が標準）

・金型温度（通常120～200℃）

・射出圧力と速度

・硬化時間

・真空度