液体シリコン金型加工工程のご紹介

液体シリコン金型加工工程について詳しくご紹介します。液体シリコン（LSR）の金型製作は、熱可塑性プラスチック用金型とは異なる特殊な技術が必要です。 **液体シリコン金型加工の基本工程** 1. **設計段階** - 製品図面と3Dデータに基づいて金型設計 - 収縮率（2〜3.5％）を見込んだ寸法設定 - コールドランナーシステムの設計 - 排気溝、ゲート位置、温度制御レイアウトの決定 2. **素材選定と加工** - S136、S136H、NAK80などの耐食性鋼材を選定 - 粗加工（フライス、旋盤）で大まかな形状を削り出す - 焼入れ・焼戻しで硬度を調整 - 仕上げ加工（放電加工、高速切削） 3. **表面研磨** - ♯800〜♯1000以上の鏡面研磨 - 研磨方向は製品の離型方向に合わせる - 離型性を高める表面処理（DLCコーティングなど） 4. **組み立てと調整** - 金型部品の組立 - 加熱管、温度センサーの設置 - エジェクション機構の調整 - コールドランナーのシール確認 5. **試打ちと修正** - 金型を成形機にセット - 試打ちで成形条件を最適化 - 製品寸法を測定し、必要に応じて金型修正 - 量産承認 **まとめ** 液体シリコン金型加工は、通常のプラスチック金型より高い精度と表面品質が要求されます。特にコールドランナーと排気設計には専門的なノウハウが必要です。