液状シリコーン被覆銅排・アルミ排成形技術：絶縁保護の革新的アップグレード

一、銅排・アルミ排絶縁保護の業界課題

銅排とアルミ排は、電力配電システム、EVバッテリーパック、エネルギー貯蔵システム、通信基地局などの中核導電部品です。従来の絶縁工法（熱収縮チューブ、絶縁テープ巻き、エポキシ樹脂コーティング）には、生産効率、均一性、長期信頼性において根本的な限界があります。

二、LSR被覆成形技術のブレークスルー

液状シリコーンゴム（LSR）被覆成形は、精密射出成形により銅排やアルミ排の表面に直接被覆し、一体化されたゼロギャップの絶縁層を形成します。

材料の優位性： LSRは-50℃〜200℃の連続使用温度、≥20kV/mmの絶縁破壊強度、UL94 V-0難燃性、300%-700%の破断伸び（エポキシ樹脂は2%-5%）を提供。熱収縮チューブと異なり、熱サイクルを通じて弾性シールを維持します。

プロセスの優位性： 全自動射出成形により1個あたり30-90秒のサイクルタイム - 手作業の10-20倍の効率。コンピュータ制御により被覆厚の均一性を±0.1mm以内に保証。

三、性能比較（2mm銅排例）

LSR被覆は主要指標で代替工法を上回ります：温度範囲（-50℃〜200℃ vs 熱収縮-40℃〜125℃）、IP68防水シール vs IP54-IP65、絶縁破壊強度≥20kV/mm、銅に対する剥離強度≥8N/mm。

四、応用分野

EVバッテリーパック： モジュール間銅アルミコネクタに信頼性の高い絶縁を提供。CTI≥600V、電解液耐性（720h浸漬）、耐振動（ISO 16750-3）、UL94 V-0難燃性を同時に満たします。

エネルギー貯蔵システム： 高密度配列の銅排レイアウトで熱収縮チューブ比30%以上の省スペースを実現。

通信基地局・データセンター： UPS配電銅排が85℃/85%RH、1000h後も≥1000MΩの絶縁抵抗を維持。

五、品質保証

AOI外観検査（検出率≥99.5%）、CMM寸法検査（±0.1mm）、耐電圧試験（2倍定格電圧+1000V、1分間無絶縁破壊）、絶縁抵抗試験（≥1000MΩ）、エアリーク試験（0.3MPa、30s、≤3mL/min）、剥離試験（銅≥8N/mm、アルミ≥6N/mm）、熱衝撃試験（-40℃↔125℃、500サイクル）、塩水噴霧試験（5% NaCl、48h）、UL94 V-0難燃試験。

六、まとめ

LSR被覆銅排/アルミ排成形技術は、パワーエレクトロニクス分野の絶縁保護基準を再定義しています。サンプルテストと技術評価についてはお気軽にお問い合わせください。