新闻动态

  • 液态硅胶模具排气槽深度通常只有 0.002~0.005mm,比塑胶模具浅一个数量级。本文给出不同硬度 LSR 的排气槽深度与宽度取值参考、排气位置布置原则,以及排气与飞边之间的取舍方法。

  • 超软液态硅胶黏附性强、撕裂强度低,封胶面抛光稍有不慎就会出现塌边、横向纹与拉伤,直接演变成飞边与制品破损。本文说明抛光方向、刃口保护、抛光顺序与最终检验的注意事项。

  • 厚件液态硅胶在合模线处开裂,根源通常不是胶料本身,而是分型线位置、封胶棱剪切、顶出受力与收缩应力叠加。本文从模具结构角度给出合模线开裂的五条改善路径。

  • 1.2083 ESR(X42Cr13)是液态硅胶模具的主流选材:13% 铬不锈钢耐腐蚀、淬火至 48~52 HRC 后封胶棱锐度持久,ESR 电渣重熔带来更低的夹杂物与更好的抛光性。本文说明选型逻辑与替代方案对比。

  • 溢料(飞边)是液态硅胶模具最常见的缺陷。本文按配合间隙、合模刚度、温度、注射参数四类原因逐条排查,并给出从模具结构侧根治溢料的五条措施。

  • 无飞边模具能把修边量降到什么程度?本文说明免修边的三个前提条件、仍然需要人工介入的四种情形,以及用可量化的指标(修边工时/千件、飞边厚度)来评估免修边是否真正达成。

  • 液态硅胶黏度低、流动性极强,分型面 0.005mm 的缝隙就会被压穿形成飞边。0.002mm 封胶精度指的是合模后零件之间的实际剩余间隙,而不是单个零件的加工公差。本文讲清 0.002mm 的由来、衡量对象与四条实现路径。

  • 无飞边模具的难点不在型腔,而在封胶棱、排气槽、配合面这三个微米级位置。本文拆解 LSR 液态硅胶无飞边模具在钢材选择、锐边保持、排气与热平衡四个环节的加工难点,并给出可落地的工艺顺序。