液体硅胶冷流道模具

热流道 (Hot Runner)：用于热塑性塑料（如ABS, PP, PC）。流道系统需要持续加热，以保持塑料处于熔融状态，防止在流道内冷却凝固。
冷流道 (Cold Runner)：专门用于液态硅胶 (LSR) 和某些热固性塑料。流道系统需要冷却（通常使用常温或冷却水），以保持LSR处于低温未硫化状态，防止其在流道内部发生交联反应（固化）。

简单来说：

为什么LSR需要冷流道？这是由LSR的化学特性决定的：

热固性材料：LSR在加热到一定温度（如170°C - 200°C）后会发生不可逆的硫化反应，从液体变成固体弹性体。
两种组分：LSR通常由A（基础胶料+催化剂）和B（基础胶料+抑制剂+色浆）两种组分在注射前1：1混合而成。混合后，硫化反应就已开始，但需要热量来加速完成。
低粘度：混合后的LSR粘度很低，流动性极好，易于填充微小的模具型腔。

冷流道系统的核心任务是：将混合后的液态硅胶以未硫化的状态输送到每一个模腔的浇口。

一个典型的LSR冷流道模具系统包含以下关键部分：

注射机接口：连接注塑机的注射嘴，接收混合后的LSR物料。
主流道 (Sprue)：物料首先进入的部分。
冷流道板 (Cold Runner Plate)：
- 这是系统的核心。该板内部有复杂的流道通道，将物料分配到各个分流道。
- 板内通有冷却水（通常为20°C - 40°C的温水），精确控制流道区域的温度，确保LSR在流经整个流道系统时始终低于硫化起始温度，保持液态。
分流道 (Runners)：将物料从主流道引导至各个型腔的浇口。
针阀式浇口 (Valve Gate) （常见于高级系统）：
- 这是一个由气压或液压控制的针阀，位于流道的末端、模腔的入口。
- 注射时：针阀打开，LSR注入高温的模腔。
- 保压结束后：针阀迅速关闭，物理上切断流道（冷区）和型腔（热区）的连接。
- 这是防止“流涎”和浇口堵塞的关键设计。
隔热层/空气间隙 (Insulation Layer / Air Gap)：
- 在冷流道板和高温的型腔模板之间，会有精密的隔热设计（如空气间隙、隔热板）。
- 其目的是最大化减少热量从高温模具传递到低温的流道系统，维持精确的温控。

无废料产生 (Zero Waste)：这是最大的优点。流道内的LSR不会固化，可以持续使用到下一次注射中，材料利用率接近100%。对于昂贵的LSR原料来说，这至关重要。
自动化与高效率：无需处理固化的流道废料，非常适合全自动生产，缩短了循环周期。
提升产品质量：
- 由于没有经过反复剪切和预硫化（传统流道废料是经过部分硫化的）的旧料混入，产品性能一致性好。
- 减少了由于剪切过热导致的“烧焦”现象。
- 多型腔模具的填充更加平衡，产品质量均匀。
降低能耗：无需像热塑性塑料那样持续加热流道，能耗相对较低。

冷流道模具广泛应用于需要高质量、高效率生产LSR制品的行业：

液体硅胶冷流道模具是一种通过精确的温控技术（冷却流道、加热型腔）和针阀控制，实现液态硅胶无废料、高效率、高质量成型的高端模具系统。它是大规模生产高质量LSR制品的首选技术，虽然前期投入巨大，但从长期生产和材料节约的角度看，综合效益非常显著。

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