螺纹塑件是指在塑料零件上直接成型出螺纹结构，用于与其他零件进行装配和连接。它避免了后续的机械加工，能显著降低成本、提高生产效率，是实现塑料零件快速装配的关键技术。

一、 螺纹设计 - 成功的基石

在设计阶段就必须充分考虑，否则无法生产或导致高废品率。

1. 螺纹类型：

   • 标准公制螺纹 (M) / 英制螺纹 (UNC/UNF)：最常用，通用性强，有标准规可检测。

   • 梯形螺纹 / 锯齿形螺纹：用于传递动力或承受单向大力，设计更复杂。

   • 圆螺纹 / 瓶口螺纹：常用于瓶盖、容器，便于旋合且密封性好。

   • 非标螺纹：根据特殊需求定制，成本较高。

2. 旋向与头数：

   • 旋向：绝大多数为右旋螺纹。特殊需求（如煤气阀、防止松脱）可用左旋螺纹。

   • 头数：一般为单头螺纹。多头螺纹（如双头螺纹）可加快旋合速度，用于快速开合结构。

3. 关键设计参数：

   • 螺纹直径：直径越小，成型越难。通常建议公称直径不小于 2mm。

   • 螺距：螺距越小（螺纹越细密），强度和成型难度都增加。需与直径匹配。

   • 螺纹长度：一般不建议超过公称直径的 1.5~2 倍。过长会导致脱模困难、螺牙损坏。

   • 起止部位：螺纹的起始和末端必须设计退刀槽或制作成渐消状，以避免应力集中和崩牙。

   • 脱模斜度：对于外螺纹，通常可以不做斜度。对于内螺纹，必须有足够的脱模斜度（通常 > 0.5°），但这会改变牙型，需与客户沟通确认功能是否可接受。

二、 脱模方式 - 技术的核心

如何将带有螺纹的塑件从模具中顶出是实现量产的关键。

1. 强制脱模（适用于柔性塑料和特殊牙型）

   • 原理：利用塑料的弹性变形，将螺纹牙型“挤”出模具。模具结构简单，成本低。

   • 要求：

     • 塑料材质必须有良好的弹性（如 PP, PE, POM）。

     • 螺纹牙型必须是圆形或梯形等大圆角形状，不能是标准尖牙型。

     • 螺纹高度不能太大。

   • 应用：瓶盖、一些包装容器。

2. 滑块抽芯（适用于外螺纹和部分内螺纹）

   • 原理：将成型螺纹的型腔部分做成滑块，开模时滑块先侧向移动，脱离螺纹部分，然后再顶出产品。

   • 优点：可以成型标准牙型的螺纹，强度高。

   • 缺点：模具结构复杂，成本高，会在零件上留下分型线，需要后处理修剪。

3. 螺纹型芯/型环旋转脱模（最常用、最标准的内螺纹生产方式）

   • 原理：模具内部有专门的螺纹型芯（成型内螺纹）或型环（成型外螺纹）。开模后，由模具上的液压马达或齿轮齿条机构驱动其旋转，从而将产品旋出。

   • 优点：成型螺纹质量好，精度高，无分型线。

   • 缺点：

     • 模具结构非常复杂，造价高昂。

     • 生产周期长：因为脱模时需要旋转多圈，大大增加了单件生产时间。

     • 需要配备专用的取件机器人，在螺纹完全旋出后夹取产品。

4. 活动螺纹型芯（适用于小批量生产）

   • 原理：将螺纹型芯做成镶件，与产品一起顶出模外，然后由操作员手动将其从产品上拧下来，再放回模具中进行下一次注射。

   • 优点：模具结构简单，成本最低。

   • 缺点：生产效率极低，劳动强度大，容易损坏模具镶件，螺纹精度不易保证。仅用于原型验证或极小批量生产。

三、 生产工艺要点

1. 材料选择：选择韧性好、耐磨、收缩率稳定且具有自润滑性的材料，如 ABS, PA (尼龙), POM (赛钢), PP。脆性材料如PS、AS等不适合强制脱模的螺纹。

2. 注射参数：

   • 保压压力和时间：充足的保压能确保螺纹牙型饱满，避免缩水或缺料。

   • 冷却时间：必须充分冷却，确保螺纹部分有足够的强度和刚性后再脱模，否则螺牙会变形、拉伤。

3. 模具保养：螺纹型芯/型环是精密部件，需要定期清洁、防锈和润滑，确保旋转顺畅。

四、 常见缺陷及解决方案

五、 质量检测

1. 通止规 (Go/No-Go Gauge)：最快速、最常用的检验方法。

   • 通规 (Go Gauge)：应能顺利旋入整个螺纹长度。

   • 止规 (No-Go Gauge)：旋入不应超过 1.5~2 圈。

2. 投影仪 / 光学影像测量仪：用于精确测量螺距、牙型角、中径等关键尺寸，适用于精密件和首件检验。

3. 功能性测试：将螺纹塑件与配套件进行实际旋合，测试其松紧度、顺畅度和咬合力度。

总结与建议

• 早期沟通：在产品设计阶段，模具工程师、产品设计师和注塑工程师就必须共同评审螺纹设计的可行性。

• 平衡成本与效率：旋转脱模质量最好但周期长；强制脱模效率高但有材料限制；滑块方式折中但会有分型线。需根据订单量、成本和功能要求综合选择。

• 重视模具：螺纹塑件的质量 90% 由模具决定。务必选择经验丰富的模具厂，并使用高质量的钢材和加工设备（如慢走丝、精密磨床）来制造螺纹型芯/型环。