按键外壳通常要求：

• 优异的外观（无瑕疵、颜色均匀、高光泽或特定纹路）

• 稳定的尺寸（确保与内部电路板及其他部件的装配间隙）

• 良好的手感（按键力度、回弹）

• 耐疲劳性（多次按压后不能断裂或失效）

以下是成型注意事项的详细补充和强调：

一、 成型前：材料选择与干燥

1. 材料牌号选择：

   • 选择电镀级或喷涂级PC/ABS材料（如果后续有二次加工）。

   • 选择高流动性牌号。按键通常有薄壁结构或精细字体，需要熔体能够快速充满微细型腔。

   • 选择抗疲劳性好的牌号，确保按键寿命。

2. 干燥是生命线：

   • 必须100%执行严格的干燥工艺。任何微小的银纹（料花）在按键表面都是不可接受的致命缺陷。

二、 模具与浇口设计（极其关键）

1. 浇口类型与位置：

   • 优先采用点浇口（Pin Point Gate）或潜伏式浇口（Submarine Gate）。这样可以自动切断水口，减少后续加工，并且浇口残留小，外观好。

   • 浇口位置应精心设计：必须避免熔体流动方向直接冲击型腔壁或芯针，否则会产生喷射痕（Jetting），这在按键表面是一条明显的蛇形纹，是绝对不允许的。浇口应正对型芯或壁厚较大区域。

   • 浇口尺寸：要足够大，以减少剪切热；但也不能过大，否则浇口冷却慢，延长周期且易产生缩水。

2. 排气系统：

   • 按键模具的型腔较浅，但面积可能较大，排气尤为重要。

   • 必须在流道末端、最后充填区域、顶针孔/镶件缝隙处开设排气槽。排气槽深度0.02-0.03mm。

   • 排气不良的直接后果：局部烧焦（发黑）、充填不足（缺料）、表面光泽不均。

3. 顶出系统：

   • 按键产品通常面积大、厚度薄，顶出要均匀，防止顶白或变形。

   • 优先使用扁顶针或顶板（Stripter Plate） 顶出，以增加接触面积，避免应力集中。

4. 表面处理：

   • 模具型腔通常需要做抛光或蚀纹处理。对于按键，蚀纹（咬花）更常见，可以掩盖微小熔接痕、避免指纹，并提供舒适的手感。

三、 成型工艺参数优化侧重点

1. 注射速度：采用多级注射

   • 第一段（慢速）：使熔体低速平稳地通过浇口，绝对防止喷射痕的产生。当熔体前锋接触到型腔壁或芯针后，再转为高速。

   • 第二段（高速）：快速充填整个型腔的90%~95%，确保熔体前锋温度一致，从而消除熔接痕和波流痕，并获得一致的表面光泽。

   • 第三段（低速）：最后阶段切换为低速，配合排气，平稳地充满型腔，防止困气烧焦。

2. 温度和压力：

   • 料温：取中下限，如240-250°C。在能打满的前提下尽量低，防止材料分解和变色。

   • 模温：取中上限，如70-80°C。高模温是获得良好外观和降低内应力的关键。

   • 保压：低保压、短时间。按键产品最怕内应力过大导致后期开裂或喷涂后爆漆。采用“初始保压+后续较低保压”的两段保压模式效果较好。

3. 背压与螺杆转速：

   • 使用较低的背压（5-8 bar）和较低的螺杆转速（50-70 rpm），确保塑化均匀的同时，最大限度减少剪切热，防止材料降解变脆。