液态硅胶包胶显示屏

“液态硅胶包胶显示屏”是行业内高难度的防水工艺，它既有显著优势，也有极高的技术门槛。

一、为什么这项技术“靠谱”？（优势与可行性）

1. 无缝密封：LSR与显示屏玻璃/盖板及塑料外壳通过化学粘合，形成一体化的、无接缝的密封层，从根本上杜绝了水汽侵入的路径，防水性能理论上优于使用硅胶圈和点胶的传统方案。

2. 卓越材料性能：液态硅胶本身具有：

   • 永久弹性：不会像橡胶圈那样因长时间压缩而永久变形失效。

   • 极宽的温度适应性：能在-50°C到200°C的环境中保持性能，适应户外设备或汽车内部的极端温度。

   • 出色的耐老化性和UV稳定性：长期暴露在阳光下或空气中不易老化、变脆，寿命长。

3. 结构稳固与耐候性：包胶结构能有效缓冲冲击和震动，保护显示屏，同时能应对热胀冷缩带来的应力变化。

1. 粘接可靠性是核心难点：

   • 与玻璃/蓝宝石的粘接：显示屏盖板通常是玻璃或蓝宝石，这些材料表面能低，与LSR的粘接是最大挑战。必须使用专用的底涂剂，并配合严格的等离子表面处理工艺。如果处理不当，粘接界面会首先失效，导致漏水。

   • 与塑料外壳的粘接：需要选择与LSR粘接性好的塑料（如PA尼龙），并做好表面处理和底涂。

2. 对显示屏本身的潜在影响：

   • 热应力与机械应力：LSR成型时模具温度高达150-200°C，虽然时间短，但仍可能对显示屏的内部结构、背胶或光学性能产生热应力。注塑压力也可能对脆弱的显示屏造成隐裂。

   • 光学问题：如果包胶过程中产生任何溢料、污染，或者LSR的化学成分与显示屏的偏光片、涂层等不兼容，可能导致显示屏出现黄斑、牛顿环、脱层等光学缺陷。

3. 工艺控制和良品率：

   • 模具精度：模具必须极高精度，确保LSR均匀包覆，厚度一致，且不产生飞边。

   • 参数稳定性：注射速度、压力、温度、时间的控制必须极其精确和稳定，任何波动都可能导致批次性问题。

   • 洁净度要求：生产环境需保持高洁净度，一粒灰尘都可能导致粘接失败或外观不良。