光固化液体硅胶与高温固化液体硅胶区别在哪？

1. 固化机理与条件

• 光固化液体硅胶 (UV-LSR)：其固化依赖于紫外线(UV)。配方中含有光引发剂，当吸收特定波长的UV光后，会产生活性分子（自由基或阳离子），从而引发硅胶预聚物链式交联反应，瞬间从液体变为固体。关键：没有UV光，它就不会固化。

• 高温固化液体硅胶 (Heat-LSR)：其固化依赖于热量。通常是双组分（A+B剂），依靠铂金催化剂在加热条件下，催化含氢硅油和乙烯基硅油发生加成反应（Hydrosilylation），形成Si-C键的立体交联网络。关键：不加热，反应极其缓慢或基本不进行。

2. 工艺与生产效率

• UV-LSR：非常适合高速、大批量生产。例如，通过点胶机涂布或注入模具后，瞬间照射UV光即可完成固化，节拍极快。能耗低，无需预热和冷却大型模具，非常适合卷对卷(Roll-to-Roll) 工艺。

• Heat-LSR：生产周期较长。需要时间将模具和胶料加热到固化温度，并保温一定时间以确保完全固化，然后还需要冷却脱模。这限制了其生产节拍，能耗也更高。

3. 性能与适用性

• UV-LSR：

  • 优点：固化快、节能、可进行选择性固化（遮光部分保持液态）。

  • 缺点：

    • 阴影效应：被遮挡UV光的部分无法固化，因此不适合结构极其复杂或有深孔、重叠的区域。

    • 材料限制：只能用于固化透明或半透明的硅胶，无法用于黑色或不透明制品。被粘接的基材也必须允许UV光穿透。

    • 性能局限：其最终的交联密度和物理机械性能（如抗撕裂性、弹性）通常达不到顶级高温硫化硅胶的水平。

• Heat-LSR：

  • 优点：

    • 性能卓越：可制成从极软到极硬、强度高、耐久性极佳的产品，生物相容性等级也更高。

    • 无所不及：热量可以传导到任何地方，因此可以完美地固化任意复杂形状、厚壁制品以及各种颜色的产品。

  • 缺点：生产慢、能耗高、模具需要复杂的加热和冷却系统。

如何选择？

选择哪种硅胶取决于您的具体应用：

• 选择光固化液体硅胶，当您的需求是：

  • 极高的生产效率（如电子元件封装、光纤涂覆）。

  • 基材不耐热（如塑料、PCB板）。

  • 产品结构简单或为薄层（如涂层、光学胶、保护膜）。

  • 需要局部固化或快速原型制作。

• 选择高温固化液体硅胶，当您的需求是：

  • 最高的机械性能和长期可靠性（如汽车发动机舱密封件、医疗植入物）。

  • 产品结构复杂、有厚壁或深腔。

  • 产品为不透明颜色（如黑色密封圈）。

  • 需要在恶劣环境下工作（极端高低温、化学腐蚀）。

总结

简单来说，光固化硅胶是“速度与效率”的专家，它在特定应用场景下能带来无与伦比的生产优势；而高温固化硅胶是“性能与可靠性”的王者，能够制造出承受最严苛条件的硅胶制品。

两者并非简单的替代关系，而是互补关系，共同扩展了液体硅胶的应用疆域。