电木制品成型注意事项

电木（酚醛塑料）成型是一项成熟的工艺，但要生产出高质量、外观佳、性能稳定的制品，必须对材料特性、模具设计和工艺参数有深刻的理解。以下是电木制品成型过程中需要特别注意的关键事项，可以分为材料处理、模具设计、成型工艺、安全生产四大方面。

一、材料处理与准备

1. 储存与防潮：

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   • 电木原料具有吸湿性。必须密封存放在阴凉干燥处。

   • 受潮的原料会导致制品表面出现银纹、气泡，流动性变差，且电气性能和机械强度下降。

   • 建议：使用前在 80-100°C 的烘箱中预热 1-2小时。这不仅能去除水分，还能缩短成型周期，改善流动性。

2. 预热的重要性：

   • 预热是压缩成型和传递成型中至关重要的一步。

   • 好处：

     • 缩短固化时间，提高生产效率。

     • 降低成型所需压力，保护模具和设备。

     • 提高物料流动性，使制品密度更均匀，减少缩痕和内应力。

     • 避免冷料进入高温型腔引起的表面缺陷。

3. 料重控制：

   • 必须根据制品体积和密度，精确称量每模的用料量。

   • 料少：会导致充填不足、制品疏松、缺料。

   • 料多：会导致飞边过厚，增加后加工负担，甚至损坏模具或压机。

二、模具设计与保养

1. 模具材料与硬度：

   • 电木成型在高温高压下进行，且物料对模具有磨损作用。模具应选用优质模具钢（如S136、H13等），并进行高硬度热处理（HRC 52以上）。

2. 表面处理与抛光：

   • 型腔表面必须进行高光抛光或镀硬铬。

   • 目的：

     • 获得光亮的制品表面。

     • 减少脱模阻力，便于顶出。

     • 防止树脂粘模，延长模具寿命。

3. 加热系统：

   • 模具必须配备均匀、高效的加热系统（通常为电热棒）。

   • 温度均匀性是保证质量的关键。温差过大会导致制品局部“过熟”（烧焦、发泡）或“欠熟”（固化不足），引起翘曲、开裂和性能不均。

4. 排气槽设计：

   • 电木在固化反应中会产生水蒸气和低分子挥发物。

   • 必须在模具分型面、顶针位置等开设合适的排气槽。

   • 排气不畅会导致制品产生气泡、缺料、烧焦（因内部气体压缩升温）等缺陷。

5. 脱模斜度与顶出系统：

   • 电木制品收缩率较小，但为保证顺利脱模，必须设计足够的脱模斜度（通常1°以上）。

   • 顶出系统（顶针、顶板）应设计平衡，避免顶白、顶裂或导致制品变形。

三、成型工艺参数控制

这是现场操作的核心，需精确控制“温度、压力、时间”三大要素。

1. 成型温度：

   • 通常范围在 150°C - 185°C 之间，具体取决于原料牌号和制品厚度。

   • 温度过低：流动性差，固化慢，制品表面无光，力学性能差。

   • 温度过高：物料过早固化（交联反应过快），导致充填不满；或导致制品变色、烧焦、起泡，甚至使树脂和填料分解。

2. 成型压力：

   • 压缩成型压力：通常为 20-40 MPa。

   • 注塑压力：通常为 80-150 MPa。

   • 压力不足：制品结构疏松，产生气泡，尺寸不稳定。

   • 压力过高：飞边过厚，能耗大，对模具和机器造成额外磨损，可能损坏嵌件。

3. 固化时间（保温时间）：

   • 指物料在模腔内保持压力和温度直至完全固化的时间。

   • 时间取决于制品最厚壁的平方。壁越厚，时间越长。

   • 时间不足（“欠熟”）：制品固化不完全，表现为机械强度低、耐热性差、电绝缘性劣化、表面发粘。制品在顶出或后加工时易发生翘曲、起泡甚至开裂。

   • 时间过长（“过熟”）：导致生产效率低下，能耗增加，可能引起制品变色、脆化，甚至碳化。

4. 合模与排气操作：

   • 在压缩成型中，合模初期可采用“排气操作”，即合模-稍开-再合模的过程，以排出模内空气和挥发物。

四、安全生产与环境保护

1. 通风与防护：

   • 电木在高温下会释放苯酚和甲醛等刺激性气体。

   • 生产车间必须保持良好通风，操作人员应佩戴必要的防护用品（如口罩）。

   • 绝对不要用手直接接触高温的模具或制品。

2. 防火防烫：

   • 电木原料和制品均为可燃物，车间内严禁烟火。

   • 模具和加热系统表面温度极高，需设置防护罩和警示标识，防止烫伤。

3. 飞边与废料处理：

   • 成型后产生的飞边和废料质地硬脆，可以进行破碎后回收利用，按一定比例（如5%-10%）掺入新料中使用，以降低成本。但需注意回收料比例过高会影响制品性能和表面质量。

总结：快速问题排查清单

掌握以上注意事项，并结合实际生产经验进行微调，是稳定生产高质量电木制品的关键。