液体硅胶可以挤出成型吗

液体硅胶完全可以通过挤出成型工艺进行加工。

液体硅胶挤出成型是继模压成型、注射成型之后，一种非常重要的连续化生产方式。不过，它采用的设备、原理和所针对的产品，与常见的固态硅胶（高温硫化硅橡胶）挤出有一些区别。

液体硅胶挤出成型的特点和优势：

1. 材料：使用双组分的加成型液态硅胶。A组分为基础胶和铂金催化剂，B组分为基础胶和交联剂（含氢硅油）。两者在静态混合器中精确混合后立即进入挤出流程。

2. 过程：混合后的胶料在较低温度下（通常为室温到60℃）保持液态，通过挤出机螺杆输送到挤出模具。在挤出后，需要通过加热通道（如热风烘道或硫化箱）进行连续的后硫化，以完成交联反应，形成最终的弹性体。

3. 优势：

   • 高效连续：可以生产无限长的硅胶型材、管材、条状产品，生产效率高。

   • 精度高：能挤出形状复杂、尺寸精确的截面，表面非常光滑。

   • 自动化程度高：从供料、混合、挤出到硫化，可实现全自动化生产线。

   • 无废料：与模压相比，几乎没有水口料浪费。

   • 柔软度范围广：特别适合生产超柔软（低硬度）的硅胶制品，因为液态胶在硫化前流动性极佳。

典型应用产品：

• 医用管材：如引流管、导管、蠕动泵管等。

• 密封条：各种电器、汽车、建筑的密封条。

• 异形型材：键盘保护套、电子设备密封件、特殊截面的垫片。

• 线缆护套：特别是对柔软性和生物相容性有要求的线缆。

• 奶嘴吸管、食品级硅胶管等。

与固态（高温硫化）硅胶挤出的主要区别：

技术关键点：

• 精确计量与混合：A/B组分的比例必须极其精确（通常为1:1），混合必须均匀，否则会导致不固化或性能不均。

• 螺杆设计：LSR挤出机螺杆通常为等深等距，主要起输送作用，剪切发热小。

• 模具设计：需要考虑LSR的低粘度和流动性，避免湍流，保证充模流畅。

• 硫化系统：需要与挤出速度匹配的连续加热硫化系统，确保产品完全固化。

总结来说，液体硅胶挤出成型是一种先进的、适用于特定高性能和精密连续产品的加工技术。只要设计合适的挤出生产线（包括计量、混合、挤出、硫化单元），液体硅胶非常适合挤出成型，并能生产出高质量的产品。