液体シリコーン・プラスチック包み込み金型

オーバーモールドとは

オーバーモールドは、成形済みプラスチック部品に液体シリコーンを射出すことで軟硬一体構造を作る工法です。金型が解決すべきは3点：基材がしっかり接着するか、シリコーン層の厚みが安定するか、外観の境界がきれいか。

接着方法

• 機械的係止：プラスチック部品にアンダーカット、ダブテール溝、貫通穴、シボ面を設け物理的に噛み合わせる；
• 化学接着：自己接着型LSR、または基材へのプライマー処理。PC・ABS・PBT・PAに対応；
• 併用：構造係止＋部分プライマーで、強度とプロセス余裕を両立。

金型設計のポイント

• インサート位置決め：プラスチック部品を高精度に位置決めし、浮き上がりを防止（位置決めピン＋真空または機械クランプ）；
• 包み込み境界：パーティング部に段差やダム面を設け、バリを0.05mm級に管理；
• 温度整合：基材の耐熱はLSR加硫温度より低いことが多く、金型温度と加硫時間を管理して変形を防止；
• ゲート：コールドランナーのピンポイントゲートを優先し、廃材と基材への衝撃を低減。

主な不具合

• 包み込みの剥離：接着系の選定ミスや基材汚染。前処理と接着試験を実施；
• バリ・オーバーフロー：分割面の嵌合不良や型締め力不足；
• 基材の変形：金型温度過高や冷却不均一。

納品フロー

基材確認→接着評価→金型・ランナー設計→試作と接着検証（剥離／引張）→サンプル承認→量産。