液体シリコーン・コールドランナーシステム金型

なぜLSRにコールドランナーが必要か

液体シリコーンは熱硬化性で、加熱すると不可逆的に加硫します。通常のホットランナーは材料を溶融保持しますが、LSRはランナー内で低温・未加硫の状態を保ち、熱いキャビティに入って初めて架橋します。これがコールドランナーの意義で、廃材削減・サイクル短縮・安定充填につながります。

設計のポイント

• 熱遮断：コールドランナープレートと熱いキャビティの間に断熱板と冷却回路を設け、流路内を20～25℃に保持；
• ニードルバルブ遮断：各キャビティの充填と遮断タイミングを制御し、糸引きや流路内の加硫残留を防止；
• ランナーバランス：多キャビティでは流路寸法とノズル温度制御で流動をバランスし、各キャビティの充填を均一化；
• シールと保守：ノズルシール面と冷却水路は分解・洗浄しやすい設計とし、加硫物の詰まりを防止。

推奨条件

コールドランナー水温15～25℃、金型温度170～200℃。停止時はパージして低温保管し、流路内の材料が早期加硫しないようにします。

主な不具合

• 流路詰まり：冷却不足や停止時間の超過；
• 糸引き・垂れ：ニードルバルブのタイミングと遮断位置の調整；
• キャビティ間の重量差：ランナー不平衡。断面を再配分。

納品

コールドランナープレート、ノズル、加熱・冷却回路の設計・製作。成形機インターフェースに合わせて製作します。