一、技術概要と流れ

これは高度に自動化されたプロセスで、主な手順は次のとおりです。

金具弾片を内包する

金型準備と金具の配置：まず事前に準備した金属金具（ネジ、インサート、ブレード、コネクタなど）を正確に金型キャビティに入れる。金属部品は通常、結合力を高めるために、洗浄、サンドブラスト、または加熱などの前処理を行う必要があります。

型締と射出：金型を閉じた後、2つの成分の液状シリカゲル（LSR-Liquid Silicone Rubber）を低温（＜5°C）で正確に計量し、混合し、射出システムを通じて金型に注入する。

加熱硬化：金型はより高い温度（通常150°C〜200°C）に加熱される。液体シリカゲルは金型内を流れ、キャビティを満たし、金物を包囲し、この温度で急速に加硫（硬化）反応を起こし、液体から固体エラストマーに変化した。

型開きと取出品：加硫が完了すると、型が開き、ロボットが自動的に完成品を取り出す――シリコンと金属部品が緊密に結合した完全な部品。

後処理：バリ取り（縁取り）などの後処理が必要な場合があります。

二、当該技術の重要な優勢

利点の説明

優れた密封性シリカゲルは金属部品の不規則な表面を完璧に充填し、永久的な密封を形成し、防水、防塵、防気効果が優れている。

強力な結合力は特殊な金型設計（例えばundercut-逆止め）と金属部品設計（例えば穴、溝、ローレット）を通じて、シリカゲルは金属部品と機械的に相互ロックすることができて、結合は非常に強固で、脱落しにくい。

卓越した材料性能シリカゲルは耐高低温（-60°C ~ 250°C）、耐老化、電気絶縁、無毒環境保護（FDA、LFGBなどに適合）、感触が柔らかいなどの特徴がある。

高生産性LSR成形サイクルは短く（通常数十秒）、しかも全自動化生産を実現しやすく、大量製造に適している。

三、応用製品の例

この技術の応用は非常に広く、特にハイエンドと精密の分野では：

台所と食品器具：シリカゲルシャベル、スプーン、ケーキ型の金属芯、炊飯器シールリング（金属インサート付き）、ポットシール。

消費電子：スマートフォン/腕時計の防水シールリング、イヤホン上のシリカゲルカバー（金属メッシュ付き）、コネクタインタフェースの防水保護。

自動車工業：エンジンセンサシール、トランスミッションシールリング、LEDランプの防水シール。

医療設備：手術器具の軟質ハンドル、呼吸マスクの密封構造、移植器具の密封保護。（医療用シリカゲルの要求が非常に高い）

工業製品：バルブシール、キー（金属接点外注シリカゲル）、各種絶縁及びシールを必要とする電子部品。

四、「液体シリカゲル包金物」と混同しやすい概念

「液体シリカゲル被覆金物」との違い：

「バッグ」は通常、金属部品がシリカゲルの内部に完全に埋め込まれた全方位包装を指す。

「被覆」とは、金物の表面に被覆または片面被覆を施すことだけを意味し、被覆の程度が異なることがある。

「コーティング射出成形（TPE/TPU Overmolding）」との違い：

工芸は似ているが、材料は全く違う。TPE/TPUは熱可塑性エラストマーであり、LSRは熱硬化性シリカゲルである。

LSRは耐温性、化学不活性性、老化防止性と環境保護性において通常TPE/TPUより優れているが、設備と原料コストもより高い。

五、設計と製造のポイント

金属部品の設計：貫通孔、溝、ローレット表面などの結合に役立つ構造を設計しなければならない。

金型設計：極めて精密で、シリカゲルが金属部品を完璧に包み、気泡を避けるために専門的な流路と排気設計が必要である。

材料の選択：製品の要求（例えば医療、食品、工業）によって異なるレベル（硬度、粘度、認証）の液体シリカゲルを選択する必要がある。

要するに、「液体シリカゲル包金物」は先進的な集積製造技術であり、金属の構造強度とシリカゲルの優れた特性を結合し、高性能、高信頼性、高付加価値の複合部品を生産するために用いられる。