電気木材とBMCの違い

電気木材（フェノール樹脂PF）とBMC（ペレットモールド）はいずれも重要な熱硬化性プラスチックであるが、それらは使用上顕著な違いがある。

以下では、複数の次元から詳細に比較し、1つの表と要約を使用して一目でわかるようにします。

コア概念と直感的な違い

電気木：「プラスチック家族の祖父」と想像することができます。それは完全に合成された最初のプラスチックです。歴史は古く、質感は硬くて脆く、叩くと板のような音がして、色は単一（黒や茶色が多い）。

BMC：「現代工業のエンジニア材料」と理解することができます。樹脂、短めのガラス繊維、フィラーなどを配合した生地のような複合材料です。その性能は調整可能で、強度が高く、用途はより現代的である。

詳細比較表

特性次元木材BMC

化学名/タイプフェノール樹脂塊型プラスチック

樹脂マトリックスフェノール樹脂は、通常、不飽和ポリエステル樹脂（又はビニルエステル樹脂）である

補強材は、一般に木粉、パルプ、鉱物フィラーの短絡ガラス繊維である（典型的には15〜20%）

色と外観が単調だ。ブラック、ブラウン、ダークレッドが多い。不透明で着色しにくい。調整可能。白色を含む様々な色に顔料を配合することができる。表面は清潔にすることができる。

機械的性質は硬くて脆い。機械的強度は一般的で、耐衝撃靭性は悪く、受力は割れやすい。強靭、強靭。ガラス繊維を含むため、その機械的強度、剛性、耐衝撃性は電気木材よりはるかに優れている。

電気絶縁性に優れている。定番の絶縁材料です。卓越している。同様に優れた絶縁性を有し、耐アーク性と耐漏電傷付き性は通常、電気木材よりも優れている。

耐熱性に優れている。150°C以上で長期的に動作でき、瞬時耐温がより高い。燃えにくい。優れている。長期使用温度は約130〜150°Cで、電気木材より低いが、ほとんどの用途を満たしている。

耐アーク性に優れている。BMCの優れた利点の1つであり、アーク発生のある環境（遮断器、点火コイルなど）に非常に適している。

成形技術は主に圧縮成形と伝達成形を採用し、射出成形も可能である。主に圧縮成形と射出成形を採用し、現代化、高効率の射出成形生産に適している。

コストが安い。原材料コストが安く、その最大の利点の一つである。高い。ガラス繊維とポリエステル樹脂を含むため、原材料コストは電気木材より高い。

環境保護と安全な硬化過程でフェノールとホルムアルデヒドのにおいが発生する可能性があり、製品は高温でも微量に放出される可能性がある。硬化後は匂いが小さく、より環境に優しい。

コアの違いのまとめとアプリケーションの選択

電気木材とBMCのどちらを選択するかは、主に次のパフォーマンスに対するアプリケーションシーンの優先順位に依存します。

1.根本的な違い：材料構成と性能源

電気木材の性能は主にフェノール樹脂自体と安価な充填物に由来し、それはより「均質」な硬質プラスチックに似ている。

BMCの性能は主にガラス繊維の補強作用に由来し、それは「複合材料」であり、その高強度と高靭性はまさにこれに由来する。

2.電気木材のシーンを選択します（主に考えている場合）：

低コスト：価格に極めて敏感なアプリケーション。

耐高温：作業環境温度が非常に高い部品。

クラシック絶縁：絶縁性に要求があるが、極端なアーク要求がない通常の電気部品（通常のスイッチベース、ソケットなど）。

外観に敏感ではありません：鮮やかな色や美しい外観の部品は必要ありません。

典型的な応用：普通スイッチ/コンセント、鍋柄/壺柄、パイプ、麻雀、歯車、ブレーキライニング。

3.BMCのシーンを選択します（最初に考慮する場合）：

高強度と高靭性：一定の衝撃や応力を受ける必要がある構造物。

卓越した電気性能：特にアーク発生のある高圧電気機器環境において。

精密な寸法安定性：形状が複雑で寸法精度が要求される部品に使用される。

外観はカスタマイズ可能：特定の色または優れた表面品質の製品が必要です。

高効率生産：射出成形技術を通じて大規模な自動化生産を実現することを希望する。

典型的な応用：遮断器ハウジング、接触器ベース、点火コイル、自動車エンジンルーム部品（例えばセンサーハウジング）、LED街灯ハウジング、電動工具ハウジング。

結論

簡単に言えば、電気木材は「経済実用型」の古典的な選択であり、BMCは「高性能型」の現代工学的な選択である。

製品が高電圧、アークなどの劣悪な電気環境や機械環境で安定して動作する必要がある場合は、BMCのコストが高くても、より信頼性の高い選択になります。コストと耐熱性が唯一の重要な要素である場合、電木は依然として競争力のある材料である。