プラスチック被覆シリカゲルの自己接着剤選択

核心的な挑戦は：シリカゲルの表面エネルギーが極めて低く、化学的性質が不活性で、生まれつき「粘着しない」、公認の難粘着材料である。

したがって、糊の選択は「1つを選択する」だけではなく、表面処理、糊のタイプ、施工技術を含むシステム方案を選択する。

次に、「プラスチックパックシリカゲル」自己接着剤の詳細な選択ガイドと分析を示します。

一、主な問題：シリカゲル部分の処理方式

これは糊の選択を決める最も重要な要素である。シリカゲルには2つの種類があります。

ソリッドステートシリカゲル

特徴：成形後に完全に硬化し、表面に粘性がない。

解決策：シリカゲル接着面を表面処理しなければならず、そうしないとほとんどいかなる接着剤でも確実に接着できない。

えきたいシリカゲル

特徴：金型に射出成形し、調合方法によって以下のように分けることができる：

接着型LSR：処方に特殊な接着助剤を添加し、射出成形時にPC、ABS、PA、PBTなどのプラスチックと熱圧下で化学結合を発生でき、接着剤を必要としない直接被覆接着を実現する。これは最も理想的で、強度が最も高い方案です。

非接着型LSR：固体シリカゲルと同様に、後の表面処理と接着剤の使用が必要です。

二、接着剤選択方案（優から次への順序付け）

方案一：専用シリカゲル接着剤（配合表面処理）――最も一般的な方案

このような接着剤は、シリコン接着性の問題を解決するために設計されています。

コア要求：使用前にシリコン接着面の表面処理を行わなければならない！

一般的な表面処理方法：

下塗り剤：最も一般的で、最も効果的な方法。接着剤を塗布する前に、きれいに処理されたシリカゲル表面に専用の下塗り剤を薄く塗布します。シリカゲル表面の化学的性質を変え、接着剤の付着力を大幅に高めることができる。

コロナ処理：シート又はフィルム状のシリカゲルに適用し、高圧放電により表面を活性化する。

火炎処理：厚肉シリカゲル製品に適用し、短い火炎で表面を焼灼して酸化活性化させる。

推奨糊タイプ：

シリカゲル専用瞬間接着剤（速乾性接着剤）

利点：硬化速度が極めて速く（数秒から数十秒）、強度が高い。

欠点：耐温性、耐老化性は一般的で、ゴム層は脆く、衝撃に弱い。白化現象があります。

適用：小面積、仮固定、または耐候性に対する要求が高くない製品。シリカゲル処理剤を必ず配合して使用してください。

シリカゲル専用エポキシ樹脂ゴム

利点：接着強度が非常に高く、高温、耐化学性、耐久性に優れている。

欠点：通常は二成分であり、混合が必要であり、硬化時間が長い。

適用：強度と要求の高い構造物への接着。シリカゲル処理剤を必ず配合して使用してください。

シリカゲル専用反応型PUゲル（ウレタンゲル）

利点：靭性が良く、撓みに強く、衝撃に強く、単成分の湿気硬化または二成分に設計できる。

欠点：硬化速度が相対的に遅く、湿度に敏感である可能性がある。

適用：変形や衝撃に耐える部品が必要です。

方案二：液体シリカゲル（LSR）包接成形——最適方案（可能であれば）

製造プロセスが射出成形であり、再成形または設計が可能な場合は、これが基本です。

原理：接着型LSR材料を使用して、射出成形機に液状シリカゲルをプラスチック部品に直接射出する。高温と圧力の下で、LSRは特定のプラスチックと分子層の結合を起こし、強固な全体を形成する。

利点：

接着剤は必要なく、塗布工程を省く。

接着強度が最も高く、材料自体の強度にほぼ等しい。

密封性がよく、生産効率が高い。

要件：

プラスチック部品は、PC、ABS、PA、PPSUなどの互換性のある材料でなければなりません。

専用の金型と射出成形設備が必要です。

方案三：熱加硫接着剤——特殊技術に適用する

これは、「自己接着剤」ではなく、工業技術のようなものです。

原理：未加硫の混練シリカゲルシートをプラスチック部品に貼り合わせ、金型に入れ、高温高圧下でシリカゲルを加硫成形しながらプラスチック基材に接着する。

利点：接着強度が非常に高く、異形部品または大面積被覆に適している。

欠点：金型と加硫設備（例えば平板加硫機）が必要で、技術が複雑で、小規模或いは現場施工には適していない。

三、選択プロセスと決定リスト

選択を支援するために、次の質問に順に答えます。

あなたのシリカゲルはどんなタイプですか。

A.液状シリカゲル->が問題2に入ります。

B.固体シリカゲル->は問題2をスキップして、直接問題3に入る。

液体シリカゲルは「接着型」ですか。そしてプラスチックの材質はそれと互換性がありますか？

はい->強くお勧めします【案2：LSRクラッド成形】。これは最も信頼性が高く、最も経済的な案です。

NOまたは不確定->は固体シリカゲル処理とみなされます。

あなたの生産規模と技術は何ですか。

大規模、自動化生産->は【案二：LSR包接成形】或いは【案三：熱加硫接着剤】を優先的に考慮する。

小ロット、手作業または半自動生産->【案一：専用シリカゲル糊】を選択する。

シナリオ1では、パフォーマンスに関する具体的な要件は？

迅速な位置決め->シリカゲル専用瞬間接着剤+処理剤の選択が必要です。

最高強度と耐久性->シリカゲル専用エポキシ樹脂ペースト+処理剤の選択が求められている。

柔軟性と耐衝撃性->シリカゲル専用PUゲル+処理剤の選択が必要です。

まとめと最終的な推奨事項

ほとんどの「プラスチックパックシリカゲル」で、後期接着が必要な用途では、最も現実的で一般的な経路は次のとおりです。

「シリカゲル表面処理（プライマー優先）＋専用シリカゲル糊」

アクション手順：

明確な要件：接着面積、強度要件、硬化時間、水、高温などの環境耐性、予算を決定します。

専門サプライヤーに連絡：あなたの需要（基材はXXプラスチックとシリカゲル）を漢高、3 M、回天、徳邦などの有名な接着剤メーカー或いはその代理店に知らせる。

要求サンプルと方案：専門サプライヤーはあなたに特定の下塗り剤とそれとセットになった糊を推薦し、サンプルを提供してテストすることができます。

厳格なテストを行う：量産前に、製品要件を確実に満たすために、はく離、延伸、エージングなどのテストを行う必要があります。

通常の万能ゴム、アクリルゴム、または処理剤を配合していない瞬間ゴムを使用して未処理のシリコンゴムを接着しようとしてはならず、失敗する確率は極めて高い。