液状シリカゲル製品の成形
液体シリカゲル被覆ガラス

液体シリコーンゴムガラス被覆プロセスは、液体シリコーンゴム(LSR)の射出成形であり、ガラスをインサートとして被覆する。一、応用製品の例台所用具:ガラスの蓋の取

液体シリコーンゴムガラス被覆プロセスは、液体シリコーンゴム(LSR)の射出成形であり、ガラスをインサートとして被覆する。




一、応用製品の例

台所用具:ガラスの蓋の取っ手、グラスのシリカゲルカバー(やけど防止、滑り止め)。


家庭用品:ガラス茶テーブルのマット、ガラス容器(調味缶など)の密封カバー。


工業製品:ガラス機器の保護カバー、光学レンズの密封固定リング。


照明器具:LEDガラスランプの放熱シール。


工芸品と贈り物:ガラス装飾品とシリカゲルを結合した芸術設計。


二、加工プロセスの詳細

全過程はガラス前処理、金型準備、射出成形と後処理の4つの主要な段階に分けることができる。


段階1:ガラスインサートの前処理(非常に重要)

ガラス表面は滑らかで化学的不活性が強く、シリカゲルとの直接接着力が劣っている。処理を行わなければ、成形後のシリカゲル部材はガラスから容易に脱落する。したがって、前処理は製品の品質の成否を決定する第一歩である。


クリーニング:


イソプロパノール(IPA)やアセトンなどの溶媒を用いてガラス表面を徹底的に洗浄し、すべての油汚れ、ほこり、指紋を除去する。


ガラス表面が絶対的にきれいであることを確認します。


スプレー処理剤(Primer):


これは最も重要な一歩です。洗浄後のガラス表面に専用のシリカゲル接着処理剤をスプレーまたはブラシで塗布する必要がある。


このような処理剤は通常、一端がガラス表面の水酸基(-OH)と強固な化学結合を形成し、他端がLSRと化学架橋を形成することができ、それによってガラスとシリカゲルの間に「分子橋」を架け、強力で持続的な接着を実現するシランカップリング剤である。


一般的なブランドには、Dow Dowsil、Momentiveなどが提供する一連の処理剤があります。


乾燥:


スプレー処理後、処理剤を十分に乾燥させ(通常は室温または低温オーブンで)、溶剤を揮発させ、ガラス表面との化学反応を完了させる必要がある。


段階2:金型と設備の準備

金型設計:


金型には、ガラスインサートを配置するための位置決め溝/クランプを含め、各配置の位置が正確であることを保証するための専用設計が必要です。


流路とゲートの設計は、LSRがガラスを被覆する必要がある領域に均一に充填され、眠気や材料不足を回避することを保証する。


デバイス:


専用の液状シリカゲル射出成形機を使用する必要がある。


この機械には、正確な計量ポンプ(A、Bの二成分LSRを比例抽出するために使用)、静的ミキサ(A、B成分を十分に混合するために使用)、および低温の注射システムが備わっている。


段階3:射出成形プロセス

ガラスインサートを配置するには:


処理されたガラスピースを金型の指定された位置に正確に配置します(通常は手動またはハンドを使用します)。


型締と射出:


型を閉じる。


射出機はA、Bの2成分の液体シリカゲルを計量ポンプと静的混合器で十分に混合した後、金型キャビティに注入する。


加熱硬化:


金型は通常加熱する必要がある(温度範囲は通常150°C〜200°C)。


高温によりLSRは付加反応(白金触媒)を起こし、迅速に架橋硬化成形される。この反応速度は速く、周期は通常数十秒から数分の間にある。


型開部品:


硬化が完了したら、金型を開き、シリカゲルを被覆したガラスアセンブリを取り出します。シリカゲルは弾性が良いので、バックル構造があっても型抜きしやすい。


段階4:後処理

縁取り:


手作業または凍結トリミング(低温脆化飛辺後振動により除去)などにより発生したバリやゲートを除去する。


二次硬化:


最適な性能を達成するためには、反応をより完全にするために一定の温度で二次硬化を行う必要がある製品もあります。


検査:


シリカゲル被覆が完全であるか、欠陥がないか、ガラスとの接着がしっかりしているかどうかを検査する(引張試験をよく行う)。


三、技術上の難点と注意事項

接着信頼性:


最大の難点。処理剤の選択、スプレーの均一性、ガラスの清浄度は接着強度を直接決定する。厳格なテストを行わなければならない。


ガラス破裂リスク:


ガラスは脆性材料であり、金型設計時のガラスの位置決めと挟持は合理的であり、過大な局所応力を加えてはならない。


射出圧力と保圧圧力は正確な制御が必要であり、高すぎる圧力はガラスインサートを押しつぶす可能性がある。


排気ガス設計:


金型には良好な排気システムがなければならない。そうしないと、眠気が被覆部の材料不足、焦げ(シリカゲルの高温での分解)などの欠陥を引き起こす。


材料の選択:


接着剤被覆に適したLSR番号を選択し、その硬度、粘度、引裂強度などの性能は製品の要求に合致しなければならない。


LSRの収縮率(約2〜3%)は金型設計時に考慮する必要がある。


四、まとめ

液体シリカゲル被覆ガラス成形は技術集約型技術であり、それは以下を結合した:


材料科学(LSRと処理剤の化学)


精密金型技術(インサート位置決め、流路及び排気設計)


プロセスせいぎょ

液体硅胶成型工厂


推奨製品