これは製造分野、特に消費電子、自動車、家庭用品などの業界で非常に一般的なプロセスです。あなたが言及した「液体シリコーンPBT包覆」とは、通常LSR（液体シリコーンゴム）によるPBT（ポリブチレンテレフタレート）の包覆成形を指します。

以下、原理、優位性、製造工程、关键技术ポイント、および応用のいくつかの面から詳しくご説明いたします。

1.技術原理

これは二次射出成形または二色射出成形プロセスです。まず、金型にPBT材料を注入し、硬いプラスチック骨格（基材）を形成する。次に、同一または別の金型において、液状のシリカゲル（LSR）をPBT部品の特定の領域に注入して被覆する。加熱と圧力の作用の下で、LSRは硬化し、PBTマトリックスと物理的および（限られた）化学的作用によって結合される。

2.なぜPBTとLSRの組み合わせを選択したのか？

この組み合わせは、2つの材料の利点を十分に発揮します。

特性PBT（基材）LSR（被覆材）組合せ後の利点

力学性能は高強度、高剛性、優れた耐疲労性は柔軟で、弾性は良くて、圧縮することができて“硬い中帯の柔らかい”感触を得ることができて、例えば柔軟なボタン、快適なグリップ。

耐熱性が比較的に良い（長期使用温度は約120〜140°C）、優れた（-50°Cから200°C+）全体部品は高温環境下で安定して動作することができる。

化学的安定性は一般的な化学品に抵抗性があるが、強酸強アルカリに弱い優れた耐化学性、耐候性、紫外線強化部品の劣悪な環境（例えば自動車エンジンルーム）下での耐久性。

電気性能に優れた電気絶縁性に優れた電気絶縁性、耐アーク性製造高信頼性封止プラグ、絶縁部材の理想的な選択。

生体適合性は一般的に優れており（医療用レベル認証を取得可能）、医療機器、食品接触部品（例えばおしゃぶり、調理器具ハンドル）に使用されている。

密封性剛性、変形しにくい密封高弾性、気密、水密封を形成して信頼性のある防水、防塵密封機能を実現することができる。

3.プロセスフロー

第一歩：PBT基材の射出成形

乾燥したPBT粒子を従来の射出成形機を介して金型に射出し、設計された骨格構造を形成する。

PBT部品には、後続の接着剤を設計する必要がある領域があります。

ステップ2：金型変換と配置

一体型：金型を回転またはスライドさせ、PBT部品をLSR射出成形の位置に持っていく。

分体式生産：冷却後のPBT部品を1つ目の金型から取り出し、人工またはロボットハンドを2つ目の専用のゲル化金型に入れる。

ステップ3：射出成形LSR

LSR（A／B成分）は計量混合装置により正確に混合され、射出成形機に搬送される。

混合されたLSRをPBT部品の指定された領域に射出する。

LSRは金型加熱（通常170°C〜200°C）下で急速に加硫（硬化）する。

ステップ4：突き出しと後処理

冷却後、金型を開き、完全なPBT+LSR複合部品を押し出す。

通常、発生したエッジをトリムする必要があります（あれば）。

4.成功のための重要な技術的要点（課題と解決策）

PBTとLSRは2つの極性が全く異なる材料であり（PBTは極性が高く、LSRは非極性）、それらはあるプラスチックのように強固な化学結合を形成することができない。そのため、強固な結合を実現することはこの技術の核心的な挑戦である。

ソリューションの主な内容：

メカニカルインタロック設計

これは最も信頼性が高く、最も重要な方法です。PBT部品にフック、穴、溝、ローレットなどの構造を設計する。LSRが注入されると、これらの構造に充填され、硬化後に強固な機械的ロックが形成され、LSRがストリップされるのを防止する。

設計の要点：フックの開口角度、深さは正確に計算する必要があり、ロック力を最大化し、離型しやすいことを確保する。

PBT表面処理

表面を洗浄し、油汚れと離型剤を除去する。

表面を活性化し、その表面エネルギーを増加させ、LSRのPBTに対する濡れ性を改善する。

ミクロレベルで粗さが生じ、機械的な咬合力が増強される。

プラズマ処理：最も効果的で一般的な方法。プラズマによるPBT表面の衝撃により、以下のことができる：

下塗り剤：専用の接着促進剤（下塗り）を使用する。LSRを射出する前に、PBT部品の結合領域に下塗りをスプレーし、「ブリッジ」として接着を改善します。この方法は効果が高いが、工程とコストが増加し、VOC排出に関わる可能性がある。

材料選択

改質された、LSRに接着しやすいPBT番号を選択します。一部の材料供給業者は「ゲル化レベル」のPBTを提供している。

同様に、エンベロープPBTに最適化されたLSR番号もある。

プロセスパラメータ制御

PBT表面温度：LSRを射出成形する時、PBT部品の表面温度は非常に重要である。適切な予熱はLSRの流れと界面結合を促進することができる。

LSR射出速度と圧力：LSRがすべての微小なメカニカルロック構造を十分に充填できるように最適化する必要があり、バリが発生しない。

5.典型的な応用

家電：スマートフォン/インターホンの防水シールリング、腕時計/ハンドリングのゴムバンド、TWSイヤホン充電室のゴム保護カバー、キーボードの柔軟なボタン。

自動車業界：センサー密封カバー、コネクタ防水密封、ハンドル上のゴムボタン、トランスミッション弁体中の軟性弁座。

医療機器：呼吸マスクのガスケット、バルブハウジング、ハンドヘルドデバイスの滑り止めソフトグリップ。

家庭用電気製品：炊飯器、圧力鍋のシールリング（ハンドルはPBT、シールリングはLSR）、高級カミソリのソフトグリップ。