液状シリカゲル被覆プラスチック耳掛け

クラッド成形（Overmolding/2-Shot Molding）は二次射出成形技術である。それはまず1つの金型内に1つの硬質プラスチック（基材または骨格と呼ばれる）を成形し、それを別の金型に入れ、その特定の部位に別の材料（通常はLSRなどの軟質エラストマー）を注入し、2つの材料を単一で機能的に統合された部品に強固に結合させる。

二、なぜ液体シリカゲル（LSR）包耳掛を選んだのか。

究極の快適性：LSRはきわめて柔らかく、触感は肌にキスし、無毒無味、人体に対して安全（医療と食品レベルの基準に符合する）で、長時間装着することができて圧迫感がありません。

高安定性：高低温、老化防止、紫外線防止に耐え、性能は時間と環境の変化によって大幅に減衰することはない。

優れた密封性：スポーツイヤホンまたは特定の型番の補聴器に対して、LSRエンベロープは良好な汗防止、防水（IPX等級）密封効果を提供することができる。

安定密着：軟質のLSRは異なるユーザーの耳介形状に適応でき、個性的な密着感を提供し、装着安定性を高め、脱落を防止する。

優れた耐久性：LSRは、凍結感があればさまざまな色と透明性を提供し、表面が汚れに強く、清潔になりやすい。

三、成形プロセスの詳細

これは高精度のプロセスであり、金型、設備、プロセス制御に極めて高い要求がある。

第一歩：射出成形硬質プラスチック（基材）

従来の射出成形機を用いてPC/ABS/ナイロンなどの硬質プラスチック耳掛け骨格を成形する。

このスケルトンの設計は非常に重要で、上には通常、バックル、穴、溝などの機械的なインターロック構造があり、LSRとしっかり結合し、脱層を防止することを目的としています。

ステップ2：クラッド金型の投入&LSRの注入

冷却されて定型化された硬質プラスチック骨格を、ロボットハンドまたは人工によって第2セットのゴム金型のキャビティに正確に入れた。

金型が閉じている。液体シリカゲル（LSR）は専用の計量混合輸送システムにより準備される。LSRは二成分（A＋B）液体であり、注射前に正確な1：1の割合で混合し、真空脱泡する。

混合されたLSRをハードプラスチックで被覆された金型キャビティに射出し、ソフトタッチが必要な部位に被覆する。

LSRは加熱された金型（通常170°C〜200°C）で熱加硫反応を起こし、液体から急速に硬化してエラストマーになる。

ステップ3：突き出しと後処理

加硫が完了したら、型を開けて、最終的なゴム被覆部品を押し出す。

LSRが硬化すると流路の廃端はほとんど発生しないため（冷流路システムを使用可能）、収縮率は非常に安定しており、通常製品が出てくると完成品となり、飛行辺をトリミングするなどの極めて少ない後処理が必要ではありません。

四、技術核心と挑戦

材料の接着性は鍵である：最大の課題はLSRとPC/ABSなどの硬質プラスチックを強固に結合させることである。それらの化学的性質の違いが大きいため、自然接着効果は非常に悪い。解決策は次のとおりです。

機械的インターロック設計：ハードゴム部品に穴、溝、バックルなどを設計する。

物理化学処理：硬質ゴム部品の表面にプラズマ処理を行い、表面エネルギーを大幅に高め、LSRを浸潤させ、ミクロ結合を形成させる。

専用プライマー（Primer）を使用する：硬質接着剤の表面に特殊な接着促進剤を塗布する。

金型精度の要求は極めて高い：2セットの金型（ハードゴム金型とクラッド金型）は極めて高い配合精度を持っていなければ、ハードゴム部品が入れられた後の位置が寸分も悪くなく、LSRが所定の領域に正確にクラッドできることを確保することができない。

専用設備：LSRは専用の計量混合機とフィードシステムを必要とし、それは伝統的な熱可塑性射出成形機と大きく異なる。通常は「LSR機+2成分ポンプ」を専用射出成形機に組み合わせる方式を採用したり、2色射出成形機（Two-Shot Molding Machine）を使用して一度に完成したりすることで、効率が向上します。

五、まとめ

液体シリカゲル（LSR）耳掛けプラスチック部品は消費電子と医療服装設備分野のユーザー体験、材料性能と精密製造に対する究極の追求を代表している。それは先進的な包膠成形技術を通じて、硬質材料の構造強度と軟質シリカゲルの快適性を完璧に結合して、美観と機能の強い製品を作り出した。

このプロセスは耳掛けだけでなく、次のような用途にも広く使用されています。

消費電子：携帯ケース、時計バンド、イヤホンカバー、防水ボタン。

医療：呼吸マスク、弁部品、ホース継手、ハンドヘルド器械滑り止めハンドル。

自動車：ソフトタッチボタン、シールリング、ケーブル保護

えきたいシリカゲル

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