キーハウジングには、一般的に次のものが必要です。

優れた外観（キズなし、均一な色、光沢の高い、特定の模様）

安定した寸法（内部回路基板及び他の部品との組立ギャップを確保する）

良好な手触り（ボタン力度、反発）

耐疲労性（複数回押した後に破断や故障してはならない）

以下は成形上の注意事項の詳細な補足と強調である：

一、成形前：材料選択と乾燥

材料番号の選択：

めっきレベルまたはスプレーレベルのPC/ABS材料を選択します（後に二次加工がある場合）。

高流動性ナンバーを選択します。ボタンには通常、薄肉構造や細かいフォントがあり、溶融物が微細キャビティにすばやく充填される必要があります。

疲労抵抗性の良いナンバーを選択して、ボタンの寿命を確保します。

乾燥は生存線：

100%厳しい乾燥プロセスを実行する必要があります。ボタン表面に微小な銀の模様（エンボス）があることは許容できない致命的な欠陥である。

二、金型とゲートの設計（極めて重要）

ゲートタイプと位置：

ポイントゲート（Pin Point Gate）または潜伏ゲート（Submarine Gate）を優先的に使用します。これにより、自動的に水口を切断し、後続の加工を減らすことができ、しかもゲートの残留が小さく、外観が良い。

ゲート位置は入念に設計しなければならない：溶融物の流れ方向がキャビティの壁や芯針に直接衝撃を与えないようにしなければならない、そうしないと噴射痕（Jetting）が発生し、これはボタン表面に明らかな蛇行模様であり、絶対に許されない。ゲートはコアまたは肉厚の大きい領域に正対している必要があります。

ゲート寸法：せん断熱を減らすために十分な大きさにする、しかし、大きすぎることもできません。そうしないと、ゲートの冷却が遅くなり、周期が長くなり、縮みが発生しやすくなります。

排気システム：

キー金型のキャビティは浅いが、面積が大きい可能性があり、排気が特に重要である。

流路の端、最後の充填領域、ピン穴/インサートの隙間に排気溝を開設しなければならない。排気溝の深さは0.02〜0.03 mmである。

排気不良の直接結果：局所的な焦げ（黒ずみ）、充填不足（材料不足）、表面光沢ムラ。

突き出しシステム：

ボタン製品は通常面積が大きく、厚さが薄く、突き出しは均一で、白や変形を防止しなければならない。

応力集中を回避するために接触面積を増加させるために、平らなピンまたは天板（Stripter Plate）を優先的に使用して突き出します。

表面処理：

金型キャビティは通常、研磨またはエッチング処理を行う必要があります。ボタンについては、エッチング（花噛み）がより一般的で、微小な溶着痕を隠すことができ、指紋を避けることができ、快適な手触りを提供することができます。

三、成形プロセスパラメータ最適化側の重点

射出速度：多段射出を採用

第1段（低速）：溶融物を低速で平穏にゲートを通過させ、噴射痕の発生を絶対に防止する。溶融フォワードがキャビティ壁またはコアピンに接触した後、高速に移行します。

第二段（高速）：キャビティ全体の90%〜95%を急速に充填し、溶融フォワードの温度が一致することを確保し、それによって溶着痕と波流痕を除去し、そして一致した表面光沢を得る。

第三段（低速）：最終段階は低速に切り替え、排気に合わせ、キャビティをスムーズに満たし、眠気焦げを防止する。

温度と圧力：

材料温度：中下限、例えば240-250°Cを取る。満タンにできる前提でできるだけ低く、材料の分解と変色を防止する。

型温度：70-80°Cなどの上限を取る。高型温度は良好な外観と内部応力を低減する鍵である。

保圧：低保圧、短時間。ボタン製品は、内部応力が大きすぎて後期に亀裂が発生したり、塗装後に塗料が破裂したりするのを最も恐れている。「初期保圧+後続の比較的低い保圧」を採用した2段保圧モードの効果が比較的に良い。

背圧とスクリュー回転数：

低い背圧（5-8 bar）と低いスクリュー回転速度（50-70 rpm）を使用して、可塑化の均一性を確保すると同時に、せん断熱を最大限に減少し、材料の分解が脆くなるのを防止する。

液体シリコンケースPC   えきたいシリカゲル   液体シリコン冷流路金型  液体シリカゲル金型の製造