液状シリカゲル被覆LEDディスプレイ

液体シリカゲル（LSR、Liquid Silicone Rubber）被覆LEDディスプレイはパッケージ技術であり、主にディスプレイの防水、防塵、耐震、耐候性などの性能を向上させるために用いられ、アウトドア、工業、自動車などの厳しい環境に適している。以下は関連技術の要点と応用解析である

1.液状シリカゲル被覆の利点

防水防塵：IP 67/IP 68レベルに達し、屋外や湿気のある環境（広告画面、車載置画面など）に適している。

耐高低温：液体シリカゲルの動作温度範囲が広く（-40℃~ 200℃）、極端な気候に適応する。

耐震耐衝撃：機械応力を緩衝し、LEDランプビーズと回路を保護する。

柔軟性とシール性：異形構造（サーフェススクリーンなど）を貼り合わせることができ、継ぎ目がありません。

光透過性と耐老化：高透明液体シリカゲル保持表示効果、UVカット長寿命。

2.重要なプロセスステップ

表面処理

LEDディスプレイの表面を清潔にし、油汚れ、ほこりを除去し、シリコン接着力を確保する。

オプションのプラズマ処理またはプライマー（Primer）により結合力が強化されます。

液体シリカゲル金型設計

ディスプレイの形状に合わせて金型（ダイカスト型、射出成形型など）をカスタマイズし、射出口と排気孔を残しておく。

サイズ成形

二成分液状シリカゲル（A/B成分）を混合した後、金型に注入し、真空脱泡して気孔を避ける。

低温硬化（通常80℃〜120℃）し、高温によるLED素子の損傷を回避する。

後処理

バリを除去し、被覆均一性を検査し、必要に応じて二次硬化を行う。

3.材料選択

シリカゲルタイプ：

高透明液体シリカゲル：屋外の広告画面など、光透過率が要求されるシーンに使用されます。

難燃性液状シリカゲル（UL 94 V 0級）：自動車、航空などの安全要求の高い分野に適用する。

熱伝導性液状シリカゲル：集成放熱充填剤（例えばAlタンパOタンパ）、LED放熱を支援する。

硬度範囲：通常はShore A 30 ~ 60を選択し、柔軟性と保護性を両立させる。

4.設計上の考慮事項

厚さ制御：被覆層の厚すぎは放熱に影響する可能性があり、平衡保護と熱管理（1 ~ 3 mmを提案）が必要である。

放熱設計：LEDパワーが大きい場合、金属基板または放熱シリカゲルを結合する必要がある。

インターフェース密封：ケーブルインターフェース、継ぎ目継ぎ目は特殊な処理（シリカゲル封入など）が必要である。

光学整合：シリカゲルの屈折率はLEDの光出射と整合し、光効果の損失を避けるべきである。

5.典型的な応用シーン

屋外広告画面：雨を防ぎ、紫外線を防ぎ、寿命を延ばす。

車載ディスプレイ：耐振動、耐高低温（例えば計器盤、中制御盤）。

工業用HMIパネル：油汚れ防止、化学腐食防止。

ウェアラブルデバイス：フレキシブルシリカゲル被覆サーフェススクリーン（スマートハンドリングなど）。

6.潜在的な問題と解決

接着不良：表面処理を検査するか、接着型シリカゲルに変更する。

気泡残留：ゲル注入前に真空引きを行うか、低圧ゲル注入技術を採用する。

放熱不足：熱伝導性フィラーを追加するか、構造設計を最適化します。

硬化時間、サイズ注入圧力などのより具体的なプロセスパラメータまたは材料推奨が必要な場合は、用途シナリオ（ディスプレイサイズ、環境要件など）をさらに説明して、目的に応じたシナリオを提供します。