ledディスプレイランププレート被覆液状シリカゲル防水

LEDディスプレイパネルランププレート（モジュール）被覆液状シリカゲルは、高レベル防水（通常IP 67/IP 68に達することができる）を実現する非常に先進的で効果的なプロセスである。この技術は直接液体シリカゲル（LSR）をLEDランププレートの表面に封入し、シームレスで透明で柔軟な保護層を形成する。

次に、このテクノロジーの詳細な解析を示します。これには、その利点、キーテクノロジーポイント、プロセスフロー、課題が含まれます。

一、なぜ液体シリカゲルでカプセル化するのか。その主なメリットは何ですか。

卓越した防水防湿性能：一体化した全密封構造を形成し、雨水、湿った空気、塩霧などの浸食を効果的に防止でき、屋外の全天気条件（例えば、屋外広告画面、賃貸画面、スタジアムスクリーンなど）に適用できる。

高透光性と耐候性：

高透過光：専用光学級液体シリカゲルの透過率は極めて高く（99%以上に達することができる）、表示効果（明るさ、色）に対する影響は極めて小さい。

耐紫外線/耐老化：優れた抗紫外線能力、長期屋外で使用すると黄変、亀裂が発生しにくく、長期的な透過性を維持し、寿命は一般的なエポキシ樹脂またはPUゴムをはるかに超える。

物理的保護：

柔軟性が良い：シリカゲル層は一定の弾性と緩衝作用を有し、一定の物理的衝突と振動に抵抗し、LEDチップと溶接点を保護することができる。

耐高低温：動作温度範囲が広く（-50℃～200℃+）、厳寒と酷暑に適応でき、温度循環の変化によって割れない。

メンテナンスが便利：表面が滑らかで、疎水性油、ほこりや汚れが付着しにくく、清潔でとても便利です。頑固な汚れがあっても、やさしいスクラブが許可されています。

二、技術的なポイントと難点

この技術は難易度が高く、精密な技術と設備のサポートが必要です。

1.材料選択とマッチング

液状シリカゲル：高透光率、UVカット、耐老化の光学レベルLSRを選択しなければならない。同時にその粘度、加硫速度とプロセスの整合性を考慮しなければならない。通常は二成分材料である。

LEDライトパネル：

部品：すべての部品（LED、駆動IC、抵抗容量など）はシリカゲル加硫時の高温（通常120°C-150°C）に耐えなければならない。

PCB板：高温での変形を防止するために、高いTg値（ガラス転移温度）の板材を選択する必要がある。

表面清浄度：接着成功の前提です。

2.接着信頼性-最もコアな課題

「プラスチック/アルミニウム合金被覆シリカゲル」と同様に、LEDランプパネル（主にFR-4材質のPCB）とシリカゲルも化学的に適合していない。接着がしっかりしていないと、界面から水分が浸透して失効してしまいます。

ソリューション：

専用の下塗り剤を使用する：接着剤を塗布する前に、清潔なLEDランププレートの表面に薄くて均一な下塗り剤をスプレーまたはブラシで塗布する。この下塗り剤は「分子ブリッジ」として、一端がPCB及びその部品に結合し、他端がシリカゲルに化学結合している。

機械的インターロック構造：PCB板の縁に微小な溝または穴を設計し、シリカゲルを流入させてアンカー点を形成し、物理的固定を強化する。

3.金型設計と接着剤注入技術

金型精度：金型はLEDランププレートと精密に嵌合する必要があり、コネクタソケットなどの不要な領域にシリカゲルが漏れるのを防止するために隙間が極めて小さい。

保護治具：接着剤を被覆する必要のない領域（例えば、ニードルソケット、デバッグポイント）を金型または治具で正確に保護する必要があります。

真空注入と排気：

真空注入：これは必須技術です。真空環境中にゲルを注入すると、キャビティとPCBプレート上の空気を徹底的に排除でき、硬化後のシリコンゲル内部に気泡が現れ、透光性と美観に影響を与えることを避けることができる。

排気設計：金型には合理的な流路と排気溝の設計が必要で、ゴム材料がキャビティ全体に充填され、残留空気を排出することを確保する。

4.硬化プロセス制御

温度と時間：シリカゲル供給業者が提供する加硫曲線に厳格に従って硬化しなければならない。温度が低すぎるか時間が短すぎると加硫が不完全になり、シリカゲルの性能（例えば強度、耐老化性）が低下する、温度が高すぎるとLED部品を損傷する可能性がある。

応力制御：シリカゲルとPCBの熱膨張係数が異なり、冷却中に内部応力が発生する。降温曲線を最適化することで応力を低減し、ランププレートの反りを防止する必要がある。

三、基本プロセス

前処理：LEDランププレートは溶接と電気測定を完成した後、厳格な洗浄とベーキングを行い、水分、フラックスの残留と油汚れを除去する。

下塗り処理（必要に応じて）：接合面に下塗り剤を塗布し、予備乾燥を行うことができる。

金型固定：ランププレートを精密金型に入れ、保護治具を取り付ける。

真空ゲル注入：金型全体を真空ゲル注入機に入れ、真空抽出後、混合した液状シリコンゲルをキャビティに注入する。

加熱硬化：真空または常圧下に保持し、金型を設定温度まで加熱し、一定時間保持してシリカゲルを完全に加硫させる。

離型と後処理：冷却後にランププレートを取り出し、オーバーフローして形成されたフィルム状バリを引き裂く。

検査とテスト：

外観検査：気泡、ゴム欠乏、汚染などの欠陥の有無を検査する。

光電テスト：明るさ、色度、表示機能が正常かどうかをチェックする。

防水試験：IP 67/IP 68レベルの浸水または噴水試験を行う。

まとめ

LEDディスプレイランプパネル被覆液状シリカゲルは高品質、高コストの防水方案である。長期的で安定的で透明性の高い保護を提供し、特に信頼性に要求の高いハイエンド屋外ディスプレイに適しています。

成功の鍵は次のとおりです。

材料：良質な光学レベルLSRと整合した下塗り剤。

設備：高精度の金型と真空注入設備。

プロセス：厳格なプロセス制御、特に洗浄、真空と硬化の一環。

設計：前期のDFM（製造向け設計）、部品選択、PCBレイアウト、金型設計を含む。

初期投入は大きいが、製品の長期的な信頼性とブランドの名声を追求するメーカーにとっては、非常に価値のある技術である。