新エネルギー車の充電ガンへの液状シリカゲル被覆ゴムの使用

新エネルギー車の充電銃への液体シリカゲル被覆技術の応用は、製品の性能、安全性、ユーザー体験を向上させる重要な技術の一つである。

次に、私は応用部位、核心的優位性、技術的挑戦、未来の趨勢の4つの方面から、新エネルギー車の充電銃における液体シリカゲルゲルの応用を詳しく述べる。

一、主な応用部位

液体シリカゲルは主に充電ガンにユーザーと直接接触し、性能に極めて高い要求を持つ重要な部品に応用される：

ガンヘッド/プラグハウジング

機能：これは最も核心的な応用部位である。LSRは、銅製端子などの内部コネクタと、一般にPBT、PAなどの高温に強いエンジニアリングプラスチックの外部構造物に被覆されている。

作用：完全密封、絶縁、難燃性の保護層を形成し、水分、ほこりの進入を防止し、そして電気絶縁と緩衝作用を果たす。

握手/ハンドル領域

機能：ハンドルはユーザーの操作が最も頻繁な領域です。

作用：LSRは優れた手触り（柔軟、滑り止め、肌に優しい）を提供し、-50℃の寒さや50℃の高温でも弾力性を維持し、グリップの快適さを確保することができる。同時に、その撥水性は雨や雪の天気の下でも安定した操作を可能にした。

ボタンとシールリング

機能：ロック解除ボタン、モード切替キーなど。

作用：LSR製のボタンは手触りが柔らかく、寿命が長い。同時に、全体または局所的なシールリングとして、IP 67またはIP 68レベルの防水防塵を実現することができます。

ケーブルシース/応力除去部材

機能：充電銃ケーブルと銃身の接続先。

作用：この部位の曲げ応力は最大で、LSRの優れた柔軟性と高い引裂抵抗強度は、ケーブルを効果的に保護し、頻繁な曲げによる内部ケーブルの破断を防止し、製品の寿命を大幅に延長することができる。

二、コアメリット（なぜLSRを選択したのか？）

LSRは、TPE、TPU、一般的なゴムなどの従来の材料と比較して、充電ガンにとってかけがえのない利点を持っています。

優れた耐高低温性能

動作範囲は広い：通常、-50℃〜+200℃の温度に耐えることができ、厳寒と猛暑の環境下での充電銃の使用要求、急速充電時に発生する可能性のある局所的な高温を完全に満たす。

最高レベルの安全性と難燃性

高難燃性：LSRはUL 94 V-0難燃等級を通過することができ、これは充電銃の安全基準の硬性要求であり、炎の蔓延を効果的に阻止することができる。

電気絶縁性：優れた絶縁性能、高圧電気（1000 Vに達することができる）の安全な伝送を確保する。

化学不活性：耐オゾン、耐紫外線、耐老化、使用寿命が長い。

優れたシール性と環境に配慮したパフォーマンス

シームレス被覆：LSR被覆型内成形技術を通じて、プラスチック基体（例えばPBT）と堅固な化学結合と機械的相互ロックを形成し、本当の意味での一体化シームレスシールを実現し、水蒸気とほこりの侵入を防止する。

無毒無味：硬化過程で副生成物が発生せず、食品級と医療級の基準に符合し、人体の安全に無害である。

優れた耐久性と手触り

高弾性と耐引裂き：数万回の曲げと挿抜に耐えて変形せず、破裂しない。

柔らかい感触：類の肌質の感触を提供し、ユーザー体験と製品の高級感を向上させる。

三、プロセスの挑戦と解決方案

LSRを充電ガンに接着することに成功した主な技術的課題は、硬質プラスチック基材との結合にある。

基材の選択

課題：すべてのプラスチックがLSRと良好に接着できるわけではありません。LSRは非極性材料であり、表面エネルギーが低く、接着が困難である。

解決策：最も一般的な基材はPBT（ポリブチレンテレフタレート）である。PBTとLSRは良好な接着性を有し、またそれ自体も高温、高強度、良好な電気絶縁性を有する。その他のオプション材料には、PA（ナイロン）、PCなどがあります。材料選択の際には、両者の熱膨張係数の整合を考慮する必要がある。

せっちゃくぎじゅつ

物理微細構造：プラスチック基材の設計において、バックル、穴、溝などの構造を追加し、LSRを注射時に流入して硬化させ、「アンカーポイント」効果（機械的相互ロック）を形成する。

化学接着：これは高強度接着を実現する鍵である。通常、PBTなどの基材に専用の接着剤/下塗り剤を予めスプレーまたは浸漬する必要がある。これらの下塗り剤はLSRとプラスチックの間に「分子橋」を架け、強固な化学結合を形成することができる。

金型と射出成形技術

冷流路システム：LSR粘度が低く、流動性が良く、精密な冷流路システムを使用して膠材の輸送と注射を制御し、早期硬化を防止する必要がある。

金型精度：飛び散りや材料不足を防ぐためには、極めて高い金型精度と排気設計が必要です。

プロセス制御：射出速度、圧力、温度、硬化時間を正確に制御する必要がある。

四、未来の発展傾向

高出力過充電の必然的な選択：800 V高圧プラットフォームと350 kW以上の過充電技術の普及に伴い、充電銃の動作温度と電気性能の要求はさらに厳しくなるだろう。LSRはこれらの極端な条件を満たす唯一の選択である。

材料革新：より高い難燃等級、より高い強度、より接着しやすく、コストがより優れた新型LSR材料及びセットベース塗布剤を開発する。

インテリジェント化と集積化：LSR包膠部品内部に直接センサー（例えば温度監視NTC）、ランプなどを埋め込み、構造機能の一体化を実現する。

グリーン環境保護：リサイクル可能またはバイオベースのLSR材料を開発し、持続可能な開発要件に対応する。