液状シリカゲル全包膠

液状シリカゲル全包膠製品の生産技術は多くの重要な一環に関連しており、材料処理、金型設計、技術パラメータ制御などの面で厳格に制御する必要がある。以下は主な注意事項のまとめです

一、材料処理と表面前処理

基材の洗浄と乾燥

プラスチック、金属などの基材表面は油汚れ、酸化層及び不純物を徹底的に除去する必要があり、通常は工業用アルコールを用いて拭き取り、ほこり、乾燥を確保し、シリコンと基材の接着性1511を高める。

プライマーコーティング

シリカゲルと基材が直接接着できない場合は、基材表面に専用の下塗り剤（シリカゲル糊など）を均一に塗布し、化学反応を促進し、結合強度を高めるために十分に焼成する必要がある。コーティングの不均一性または汚染は、脱ゴムまたは突起の問題51112を引き起こす。

二、金型設計と加工制御

金型精度と構造設計

金型は高精度を備え、型分割線、供給口の設計は合理的で、突起（バリ）と寸法偏差を避ける必要がある。型温度は通常170 ~ 250℃に制御され、基材の耐温性と整合する必要がある31113。

スティッキング防止型処理

フッ素ナノコーティングなどのプロセスを用いてシリカゲルと金型の接着を減少させ、離型効率と製品表面品質511を向上させる。

三、プロセスパラメータと操作規範

加硫温度と時間

加硫温度が低すぎたり、時間が不足したりすると、シリカゲルが完全に架橋されず、脱膠を引き起こすことがあります。温度が高すぎるとシリカゲルを分解する可能性がある。材料の種類と厚さに応じて正確に調整する必要があります1310。

射出成形圧力と速度

圧力が小さすぎると充填が不完全になり、圧力が大きすぎると製品の変形を引き起こす。金型キャビティ構造と結合して圧力を調整し、シリカゲルが基板1311を均一に被覆することを確保する必要がある。

気泡と不純物の制御

液状シリカゲルは十分に排気し、原料を混合する際に不純物の混入を避け、操作環境は清潔を維持し、製品の気泡や欠陥356の発生を防止しなければならない。

四、後処理と品質検査

ウイングクリーニングとトリミング

射出成形後は人工的または機械的に羽先を除去する必要があり、金型の精度は羽先の大きさに直接影響する。一部の精密製品はさらに研磨処理1113が必要である。

脱膠問題の調査

脱ガムが発生した場合、下塗り剤の塗布品質、加硫パラメータ（時間、温度）及び原料汚染状況を検査し、各段階がプロセス基準12に適合することを確保する必要がある。

五、その他の注意事項

原料の貯蔵と希釈：液体シリカゲルは日陰乾燥環境で貯蔵し、高温多湿による活性喪失を避ける必要がある、粘度が高すぎる場合は、流動性610を改善するために適量希釈することができる。

安全防護：操作者は手袋、ゴーグルなどの防護装備を着用し、通風環境を確保し、化学品が皮膚に接触したり、有害ガス612を吸い込まないようにしなければならない。

応用事例と業界実践

液体シリカゲルの全包膠技術は電子製品（携帯電話ケース、イヤホン）、医療機器（呼吸マスク）、自動車シールなどの分野に広く用いられ、その防水、耐候、弾性などの特性は製品の性能を著しく向上させた11113。

上記の多段階の厳格な管理制御により、製品の合格率と性能安定性を効果的に高めることができる。実際の生産においては、具体的な材料、金型及び設備条件を結合し、持続的にプロセスパラメータを最適化しなければならない。