帯電防止液体シリカゲル製品は接着剤成形時に付着力に影響しますか？

静電気防止シリカゲルが付着力に影響するのはなぜですか。

液体シリカゲル自体は極めて高い化学的不活性性を持ち、その分子主鎖は非常に安定しており、活性基が不足していることが、他の材料との接着が難しい根本的な原因である。「帯電防止」機能の実現は、まさにこの問題を激化させた。

帯電防止性能を実現する主な方法は2種類あり、いずれも付着力に影響を与える：

1.添加型帯電防止剤（主な影響）

これは最も一般的な方法であり、シリカゲル基材に内離型剤または帯電防止剤を添加することである。

作用機序：これらの助剤は小分子物質であり、シリカゲルと化学反応を起こすことはなく、加硫過程で徐々にシリカゲル表面に移動し、分子層を形成する。この層は空気中の水分を吸収し、導電通路を形成し、静電荷を漏らすことができる。

付着力への影響：

弱界面層の形成：表面に移動した帯電防止剤分子は、シリカゲルと被覆ゴム材料（PC、ABS、ナイロンなど）の間に「隔離剤」を塗布したようなものである。

化学結合の阻害：シリカゲルと被覆ゴム基材との密接な接触を物理的に遮断し、発生する可能性のある少量の化学結合を妨げる。

接着力が低下し、完全に粘着しないことが原因：最終的にはシリカゲル層が基材から容易にストリップされることになる。

2.構造型/真性型帯電防止剤

この方法は、カーボンナノチューブ、導電性カーボンブラック、金属粉末などの導電性フィラーを添加することによりシリカゲルに導電性を付与する。

作用機序：導電性フィラーはシリカゲル内部に導電性ネットワークを形成する。

付着力への影響：

相対的に、付着力への直接的な影響は、表面移動に依存しないため、添加型帯電防止剤よりも小さい。

しかし、大量のフィラーの添加はシリカゲルの全体的な配合を変え、そのレオロジー性、加硫活性及び被覆ゴム材料との適合性に影響を与え、それによって間接的に付着力に影響を与える可能性がある。同時に、このようなシリカゲルの色は一般的に制限されている（多くは黒または濃い色）。

静電気抵抗と付着力の矛盾をどのように解決しますか。

課題はあるが、正確なプロセスと材料選択により、帯電防止シリカゲルの良好なコーティングを完全に実現することができる。重要なのは、単一セッションの調整ではなく、「システム的なソリューション」です。

1.適切な帯電防止シリカゲル番号を選択する

シリカゲル供給業者には、「ゴム封入成形に使用する必要があり、帯電防止と良好な付着力が必要」というニーズを明確に説明します。

サプライヤーは特殊な処理を経た帯電防止シリカゲルを提供する可能性があり、これらの製品は処方上で最適化され、帯電防止剤が接着界面に与える悪影響をできるだけ減らすことができる。

2.重要な表面処理

被覆ゴムの硬質基材（例えばプラスチック、金属）に対して、厳格な表面処理を行わなければならない：

クリーニング：イソプロパノールなどの溶媒を使用して油汚れ、離型剤の残留とほこりを徹底的に除去する。

物理処理：プラスチック部品に対して、プラズマ処理は最も有効で、最も一般的な方法である。それはワーク表面を活性化し、表面エネルギーを高め、化学結合に有利な官能基を生成することができる。

化学処理：専用のシリカゲル下塗り剤を使用する。

3.シリカゲル下塗り剤の正しい使用

これは付着力問題を解決する核心的な鍵である。

作用：下塗り剤は「分子橋」として、一方は基材表面に結合し、他方はシリカゲルに結合する。

選択：基材タイプと帯電防止シリカゲルモデルの両方に一致する下塗り剤を選択する必要があります。通常の下塗り剤は有効ではない可能性があり、静電気防止システムに適した専用の下塗り剤をサプライヤーに推薦するように相談しなければならない。

施工：均一にスプレーまたはブラシで薄く塗り、被覆ゴム領域を完全にカバーし、完全に乾かす（溶媒が揮発する）ことを確保する。

4.成形プロセスパラメータの最適化

金型温度：適切に金型温度を高め、シリカゲルが基材に接触する際に良好な流動性を維持し、界面反応を促進するのに役立つ。

加硫温度と時間：十分な加硫を確保する。

射出成形圧力：シリカゲルが基材表面に密着できるように十分な圧力を保証する。

まとめ

接着力に対する特性の影響ソリューション

帯電防止液体シリカゲルは通常負の影響を与え、主に帯電防止剤の移動により弱界面層を形成する。1.専用番号の選択：サプライヤーに接着剤の需要を説明する。

2.基材表面処理：プラズマ処理が鍵である。

3.専用ベースコート剤を使用する：これは最も重要なステップであり、帯電防止システムと整合しなければならない。

4.プロセスパラメータの最適化：成形条件の最適化を確保する。

結論：

静電気抵抗性液体シリカゲルは、確かにクラッド成形における良好な付着力を得ることの難しさを大幅に増加させることができる。しかし、材料供給業者と緊密にコミュニケーションをとり、正しい材料の組み合わせ（専用帯電防止シリカゲル＋専用下塗り剤）を選択し、厳格な表面処理と最適化されたプロセスパラメータを配合すれば、帯電防止と高付着力の要求を同時に満たす高品質のコーティング製品を生産することができます。