高透明液体シリカゲル成形に注意すべき事項

高透明液体シリカゲル（LSR）の成形は、プロセスに極めて高い要求がある技術である。完全に傷がなく、光学性能に優れた透明な製品を得るには、すべての段階で厳格に制御しなければならない。以下は、原料から完成品までのプロセス全体をカバーする、注意すべき重要な事項です。

コア総覧：高透明LSR成形の「三極」要件

極高精細清浄度：いかなる微小な不純物、ほこりも透明製品に肉眼で見える欠陥を形成する。

極精密プロセス制御：温度、圧力、時間の微小偏差はすべて透明度に影響し、気泡あるいは応力紋が発生する。

極めて注意深い操作：原料投入から離型まで、各ステップの操作は慎重に、汚染や損傷の導入を避ける必要がある。

詳細な注意事項（段階別）

一、原料準備と貯蔵段階

原料の選択：

高透過性アプリケーション・レベルに特化したLSRを選択する必要があります。異なるブランドの材料光学性能（屈折率、透過率）とプロセスウィンドウは異なる。

A、B成分の粘度、配合、混合後の動作時間（Pot Life）を確認する。

保管と前処理：

貯蔵：原料は密封して25℃以下の日陰乾燥場所に保管し、直射日光を避けるべきである。低温は原料の粘度を高め、使用前に温度を戻す必要がある。

温度戻し：冷蔵した原料は事前に冷蔵庫から取り出し、職場環境下で20-25℃（通常8-12時間必要）に十分に戻し、混合時に空気中の水蒸気凝縮（「吸湿」）と温度差による内部気泡の発生を避ける。オーブンやお湯を使って温度を上げるのは禁物！

ロールフォワードを使用：長時間静置すると、充填剤がわずかに沈降する可能性があります。使用する前に、A、B成分バケツをそれぞれドラムの上に低速、安定に一定時間（例えば1-2時間）転がして、混合を均一にしなければならない。空気を巻き込みすぎないように高速で転がらないようにしましょう。

二、混合物と注入段階

設備の清掃：

混合機、原料タンク、輸送管路は徹底的に清掃しなければならない。前回製造の通常LSR残留であっても、今回の高透明材料を汚染する。透明材専用の設備を使用することをお勧めします。

真空脱泡：

これは極めて重要な一歩です。混合後のペーストは、混合中に巻き込まれた空気を排除するために高真空脱泡処理を施さなければならない。

真空度はできるだけ高く（推奨<-0.095 MPa）、脱泡時間は十分に（設備と材料量によって異なり、通常数分から10分以上）、ゴム材料の表面に気泡破裂が見られないまで。

二次汚染の防止：

操作環境は清潔に保たなければならず、清潔な職場やFFUなどの空気清浄設備を使用することが望ましい。

作業者は無塵手袋、マスク、帽子を着用し、皮くず、唾液、髪の毛などの汚染ゴムを防止する必要がある。

接着剤を接触させたすべての容器、工具（撹拌棒、ドクターブレードなど）はクリーンでなければならない。

三、金型段階

金型材料と設計：

金型鋼：高研磨性能の良い鋼材、例えば耐食性ステンレス鋼（例えばSTAVAX、S 136など）を優先的に選択する。これにより、錆びを回避し、極めて高い鏡面効果を得ることができます。

表面処理：キャビティ表面は高度に研磨されなければならず、通常は鏡面レベル（＃A 1以上）に達するか、クロムめっき処理を行う必要がある。滑らかな表面は、製品のスムーズな離型を確保し、高い光沢度を維持することができます。

排気システム：合理的な排気タンク（深さは通常0.0015～0.003インチ）を設計することが重要です。良好な排気は眠気、焦げ（材料不足）などの欠陥を避けることができ、これらの欠陥は透明部品の中で特に明らかである。排気タンクは最後の充填領域に位置している必要があります。

金型の清掃とメンテナンス：

徹底的に清潔：毎回生産する前に、高純度アルコール、アセトンなどの溶剤と塵のない布を使用してキャビティと型分離面を徹底的に清潔し、油汚れ、指紋、シリコーンオイル離型剤の残留、前型の破片などがないことを確保しなければならない。

離型剤の選択：塗布型離型剤の使用をできるだけ避ける！ほとんどのスプレー離型剤は表面に見えないフィルムを形成し、透明度に深刻な影響を与え、霧状に白っぽくなる。型自体の仕上げ度と可能な内部離型剤配合に優先的に依存して離型を実現しなければならない。

定期メンテナンス：金型研磨面を定期的に検査し、軽微な傷やさびがあれば、直ちに研磨し直す必要がある。

四、成形プロセスパラメータ段階

温度制御：

材料温度：A、B成分と混合後のゴム材料の温度安定（例えば25±2℃）を維持する。温度変動は粘度、流動性、反応速度に影響を与える。

金型温度：これは硬化速度と製品の外観に影響する鍵である。温度は均一で正確である必要がある（通常、材料業者の推奨により150〜200℃の間）。温度が低すぎると硬化不全、べたつきを引き起こす、温度が高すぎたり、不均一になったりすると、黄変したり、応力筋や気泡が発生したりする可能性があります。

射出パラメータ：

射出速度：通常は「遅い-速い-遅い」の多段射出ポリシーを使用します。

最初の段はゆっくりして排気をよくする。

主射出段は急速に充填され、溶融体の最前線冷却による冷料紋の発生を回避する。

最終段は減速し、過保圧による内応力の発生を防止する。

射出圧力と保圧：十分な圧力はゴム材料がキャビティに充満することを確保するが、高すぎる保圧圧力は製品に内応力を発生させ、透明部品の中で「応力が白くなる」または紋様に現れる可能性がある。保圧圧力と時間は細かく調整する必要がある。

硬化時間：

十分な硬化時間（Curing Time）を確保し、架橋反応を十分に完了させる。時間不足は製品中心の粘着性、力学的性能、耐老化性の低下を招く。

五、後処理と検査段階

慎重な離型：

製品の表面を傷つけないように、清潔で専用の離型工具（吸盤、軟質ドクターブレードなど）を使用します。

作業者は白い紡績手袋を着用し、直接手を触れると製品に指紋が残る。

二次加硫（後硬化）：

多くの高透明LSR製品は二次加硫を必要とする。これを循環熱風オーブンに入れ、150〜200℃で2〜4時間焼く。

** benefits **：

製品中に残っている揮発性小分子を除去し、それらによる軽微な霧状白色を除去し、透明度を著しく向上させる。

架橋反応をより完全にし、最終製品の機械的性能と化学的安定性を向上させる。

異臭を減らす。

検査と包装：

標準光源箱（例えばD 65光源）の下で検査を行い、気泡、不純物、流紋、白色、黄変などの欠陥を検査する。

包装材料は低析出、シリコーンオイルフリーのPE袋または帯電防止袋を使用し、傷や汚染を防止しなければならない。

よくある質問と対策

問題現象の原因となる可能性のあるソリューション

気泡/真空泡1.混合時に空気を巻き込む

2.真空脱泡が不完全である

3.型温度が高すぎ、局所的に早すぎる加硫

4.金型排気不良1.混合速度を低下させ、真空度と時間を確保する

2.型温度を下げ、型加熱が均一であるかどうかを検査する

3.排気槽の整理/拡大

表面が白っぽい/霧状している1.外噴霧離型剤を使用したか、金型に残留がある

2.二次加硫未実施または条件不足

3.原料が汚染されているか、混合ムラがある1.外噴霧離型剤を根絶し、金型を徹底的に洗浄する

2.二次加硫温度と時間の最適化

3.原料の清潔を確保し、ローリングが十分であることを確保する

応力紋様/流紋1.射出速度が速すぎるか遅すぎる

2.材料温度または型温度が低すぎる

3.保圧圧力が高すぎる1.多段射出速度曲線を調整する

2.材料の温和型温度を適切に高める

3.保圧圧力と時間を下げる

黄変1.型温度が高すぎたり、局所的に過熱したりする

2.加硫時間が長すぎる

3.原料自体の耐黄変レベルが不足している1.型温度を下げて均衡させる

2.加硫時間の最適化

3.高温黄変耐性モデルのLSRを選択する

粘着型1.金型の表面仕上げが不十分

2.硬化時間が不足または温度が低すぎる

3.内部離型剤を使用していないか、配合が無効である1.金型を研磨し直す

2.型温度の向上または硬化時間の延長

3.材料サプライヤーとのコミュニケーション

要するに、高透明LSR成形は「細部が成否を決める」芸術である。厳格な環境制御、精密な材料処理、完璧な金型状態と正確なプロセスパラメータ、四つのものが不可欠である。特定の材料に最適化されたプロセス提案を提供できるため、材料ベンダーと緊密に連携することをお勧めします。