液状シリカゲル金型とプラスチック金型の違い

液体シリカゲル金型とプラスチック金型には主に以下の違いがある：

ざいりょうとくせい

-液状シリカゲル：熱硬化性材料であり、良好な柔軟性、弾性と透明性を有し、耐温性が比較的に良く、例えば比較的広い温度範囲（-40℃-200℃前後）内で性能の安定を維持でき、化学安定性が高く、防水性が良く、ベビー用品、医療用品などによく用いられる。

-プラスチック：熱可塑性または熱硬化性ポリマーであり、品種が多様であり、プラスチック材料によって性能の差が大きい。例えばABSプラスチックは硬度が高く、靭性が良い、PPプラスチックは軽量で、化学腐食に強く、日常のプラスチック製品、電子筐体など多くの分野でよく使われている。

金型設計

-液状シリカゲル金型：シリカゲルの流動性を考慮する必要があり、その流動性が強く、金型のゲートと流路システム設計はシリカゲルがキャビティに均一に充填されることを確保する必要がある。同時に、排気ガスの設計に注意し、気泡が製品の品質に影響を与えないようにしなければならない。

-プラスチック金型：プラスチック材料の特性や製品の形状などに基づいて設計されている。熱可塑性プラスチック金型はプラスチックの収縮率を考慮し、合理的な冷却システムを設計しなければならない。熱硬化性プラスチック金型は硬化成形の条件にもっと注目している。

成形プロセス

−液状シリカゲル成形：一般に射出成形または射出成形により成形される。射出成形時、液体シリカゲルは低圧下で金型キャビティに注入され、その後加熱硬化される。鋳造成形は主に大型または複雑な形状の製品に用いられ、シリカゲルを金型に入れた後、一定の温度で硬化する。

-プラスチック成形：射出成形、押出成形、ブロー成形など多種の方式がある。射出成形は最も一般的で、プラスチック粒子を加熱溶融した後、高圧下で金型キャビティに注入し、冷却して成形する。押出成形は主に管材などの連続形状を有する製品の製造に用いられる、ブロー成形は、ペットボトルなどの中空プラスチック製品を製造するために使用されます。

金型コストと寿命

-液状シリカゲル金型：通常、液状シリカゲル成形は金型の精度と表面品質に高い要求があり、金型の材料はシリカゲル硬化過程における温度と化学作用に耐えなければならないため、コストが高い。金型の寿命は材料と使用状況によって異なり、一般的にメンテナンスが適切であれば、寿命も長い。

-プラスチック金型：コストはプラスチック品種、金型の複雑さなどの要素によって異なる。簡単なプラスチック金型はコストが低いかもしれないが、複雑で高精度な金型はコストが高い。金型の寿命もプラスチック材料、成形技術、金型メンテナンスなどの多種の要素と関係があり、適切な条件の下で、あるプラスチック金型は大量の製品を生産することができる。

サブシェルなど多くの分野。