液体シリカゲル被覆ゴムの自動車業界への応用

液体シリカゲル（LSR）被覆技術の自動車業界での応用は非常に広く、持続的に増加しており、これは主にLSR材料の独特な性能と被覆技術による優位性のおかげであり、自動車業界の高性能、高信頼性、長寿命、安全性と快適性に対する厳しい要求に完璧に合致している。

以下は液体シリカゲルの自動車業界における主要な応用分野である：

シール：これは最もコアであり、最も大量の応用である。

ランプシール：ヘッドライト、テールランプ、フォグランプの防水通気シールガスケットとランプカバーシールリング。LSRは優れた耐候性（紫外線、オゾン、高低温サイクル）、長期弾性と信頼性のある密封性能を有し、ランプが各種の極端な環境下で水に入らず、霧が出ないことを確保する。

電子制御ユニットの密封：ECU、センサ、コネクタなどの電子部品のハウジング密封ガスケットとゴム被覆ガスケット。LSRは優れた防水防塵等級（IP 67/68/69 K）を提供し、敏感な電子機器を湿気、ほこり、化学品の浸食から保護する。

コネクタシール：各種ハーネスコネクタのシールプラグ、シース、ゴム被覆部品。電気接続の信頼性と短絡防止を確保する。

電池パック密封：新エネルギー自動車電池モジュール、電池パックケース、冷却管路インタフェースのシールガスケットとシールリング。LSRの電気絶縁性、耐電解液及び冷却液性能、難燃性（UL 94 V 0等に適合）は極めて重要である。

モータシール：駆動モータ、電動アシストステアリングモータのハウジングシール、軸受シールリングなど。

ポンプ/オイルポンプシール：冷却液、オイル循環システムのためのシール。

その他のシール：ドアノブ、天窓、タンクカバーなどのシール。

機能部品：

キー/スイッチ：中制御パネル、ハンドルキー、ドアパネルスイッチなどのシリカゲル接着剤被覆ボタン。LSRは、快適な感触、良好な反発性、耐摩耗性、耐薬品性（汗、洗浄剤など）、および長寿命を提供する。

センサ部品：タイヤ圧監視センサのバルブノズル被覆ゴム、各種センサ（例えば油位、温度、圧力センサ）のプローブ保護カバーまたはシール部品。耐媒体、耐温度、絶縁が必要です。

ハーネス保護/管理：ハーネスシース、結束バンド、固定スナップなどのゴム被覆部分は、耐摩耗、減衰、騒音低減、絶縁保護を提供する。

緩衝・緩衝パッド：エンジンマウント緩衝パッド、サスペンションシステムブッシュ、電子機器緩衝パッドなど。LSRは良好な減衰性能と疲労抵抗性を有する。

流体輸送部品：ターボ過給管路継手、真空管継手、冷却液/ブレーキ液管路継手などのゴム封止と減衰部分。

セキュリティ関連部品：

エアバッグカバー：ステアリングホイール、ダッシュボード上のエアバッグカバーはTPEまたはTPUの接着剤を採用することが多いが、LSRはその極めて高い引裂強度と特定の破断モード（エアバッグのスムーズなイジェクトを確保する）および耐老化性能のため、ハイエンド用途や特定の設計にも使用されている。

ブレーキシステム部品：一部のブレーキブースターまたはABSモジュールのダイヤフラムまたはシール。

快適性と内装部品：

ヘッドレスト/手すり被覆：柔らかく快適な感触を提供します。

カップホルダー/物置グリッドパッド：滑り止め、ショック軽減、騒音低減。

ドアシール：一部のハイエンドモデルや特定の場所ではLSRエンベロープを使用してより良いシールと感触を提供します（ただしEPDMは主流です）。

ステアリングホイール被覆：より高級で耐久性のある柔らかい感触（通常は皮革、織物などと複合）を提供する。

なぜ液体シリカゲル包装ゴムが自動車業界で人気があるのか。

優れた密封性能：優れた長期圧縮変形回復能力、密封の持続的な有効性を確保する。

極端温度耐性：広い動作温度範囲（-50°Cから+200°C+）、エンジンルームの高温と寒い気候に適応する。

優れた耐候性：紫外線、オゾン、雨雪浸食に抵抗し、長期にわたって性能を安定させ、亀裂がなく、硬くならない。

耐化学媒体：自動車常用油液（燃料、エンジン油、トランスミッション油、ブレーキ油、冷却液、ガラス水など）、洗浄剤と道路塩霧の浸食に抵抗する。

電気絶縁性：電気抵抗率が高く、電子部品の保護に適している。

難燃性：UL 94 V 0などの厳しい自動車難燃基準を達成しやすい。

生体適合性と低臭気/VOC：ますます厳しくなる車内空気品質要求を満たす。

設計の自由度と集積度：LSRカプセル化技術により、剛性基材（通常はPA 6、PA 66、PBT、PC、PPSなどのエンジニアリングプラスチック）とフレキシブルシリカゲルを完璧に結合させ、複雑な幾何形状と多機能集積（例えば剛性構造物+シール+キー機能を一体化）を実現し、部品点数を減少し、組立を簡略化し、コストを削減する。

生産効率が高い：LSR射出成形周期が短く、自動化程度が高く、大量生産に適している。

材料の安定性が良い：ロット間の性能が安定し、製品の品質の一致性を確保する。

感触の良さ：表面が滑らかで繊細で、快適な感触体験を提供する。